全國現(xiàn)在生產(chǎn)減振器的廠家多的可能數(shù)不過來了，但大部分是中小型公司，一個月產(chǎn)量在2-3W左右。下面就以下幾點來說說：

1、生產(chǎn)工藝：國內(nèi)減震器行業(yè)技術(shù)都是相對非常低落的，中小型廠都是照抄大一點廠的研究成果，都沒有形成自己的一套生產(chǎn)模型，生產(chǎn)工藝也是照搬，可以這樣說每家的生產(chǎn)工藝都是大同小異的，具體還要看每個廠的技術(shù)工程師們和老板們的思想了，不可否認也有一小部分廠家自己的創(chuàng)新思維，有更好的生產(chǎn)工藝，沒有照搬以久的工藝，在這行業(yè)的師父都知道，有相當?shù)囊徊糠止に囀遣贿m應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)了?？偟囊痪湓捠瞧髽I(yè)要創(chuàng)新，改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，打價格戰(zhàn)。

2、

.設(shè)計能力：這個就更不用說了，每個廠都是一樣的，拿樣品來測繪，要不就直接用別家的圖來生產(chǎn)，所以重要的就是要降低設(shè)計成本，技術(shù)員能設(shè)計用最簡單的東西做出好的減振器來就行，減振器太多的借用件了，在這方面是要技術(shù)員利用自己的能力能制定自己本廠的標準，也就是制定適應(yīng)于本廠標準件，使零件標準化，圖紙規(guī)范化，在設(shè)計上降低庫存成本。

.設(shè)計能力：這個就更不用說了，每個廠都是一樣的，拿樣品來測繪，要不就直接用別家的圖來生產(chǎn)，所以重要的就是要降低設(shè)計成本，技術(shù)員能設(shè)計用最簡單的東西做出好的減振器來就行，減振器太多的借用件了，在這方面是要技術(shù)員利用自己的能力能制定自己本廠的標準，也就是制定適應(yīng)于本廠標準件，使零件標準化，圖紙規(guī)范化，在設(shè)計上降低庫存成本。

3、

企業(yè)用人：我感覺現(xiàn)在減振器行業(yè)一個通病就是用人沿用了從古至今的通?。赫撡Y排輩。

減振器行業(yè)不同其他的行業(yè)，目前國內(nèi)減振器廠大部分是OEM碼代加工，沒有那么多資輩可言，只要一個人在一定的環(huán)境中二年左右就可青出于藍而勝于藍，像一句話說的一樣，能擺在桌面上談的技術(shù)不是真技術(shù)，現(xiàn)在是新時代了，就要有適應(yīng)于新時代的思想：創(chuàng)新。沒有創(chuàng)新的企業(yè)畢然要走在后面，在減震器行業(yè)中有相當一部分人是自認為自己在這個行業(yè)做了多年，就什么都知道了，其實不然，你知道的大家都知道，包括從車間做起的人。但很多企業(yè)用人時卻不這樣想，老板喜歡論資排輩，喜歡用大企來出來的人。這種做法我不能認同，大企業(yè)出來的不一定適應(yīng)你的公司，而那些大企業(yè)出來的卻都喜歡用大企來的思想來管小企業(yè)，要老板投資這投資那的，真的有必要嗎？