從今年9月至今， 5萬多噸COREX冶金廢棄物，經(jīng)過深加工后，變成了適用于配制高性能混凝土的新型摻合料——COREX渣微粉。這標志著由寶鋼自主研發(fā)、自主集成、自主設計的國內(nèi)首套COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線已順利建成并投產(chǎn)。
據(jù)悉，建成的該條立磨粉磨生產(chǎn)線經(jīng)40天時間的調(diào)試，達到了氣流、物流及連續(xù)粉磨的動態(tài)平衡，具備了負荷試運行條件。經(jīng)過2個月的試運行調(diào)整，設備連續(xù)運行時間已超過72小時，系統(tǒng)工藝指標均達到項目研制目標，運行振動僅為0.7mm/s～0.9mm/s，電耗僅為傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)的50%。同時，寶鋼研制的CROEX渣立磨亦可用于鋼鐵企業(yè)冶煉渣的粉磨，系統(tǒng)性能基本達到引進礦渣立磨的水平，而系統(tǒng)設備的費用僅為進口設備的70%左右。
這一技術實現(xiàn)了對COREX立磨設備和工藝生產(chǎn)線技術的全過程創(chuàng)新，為鋼鐵企業(yè)冶煉渣的深加工找到了新的出路、新的經(jīng)濟增長點，同時還為建材行業(yè)提供了環(huán)保節(jié)約型技術裝備，找到了解決環(huán)境污染、提高建筑工程質(zhì)量的新途徑。
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2007年底，寶鋼為推進我國煉鐵前沿技術，率先建成了世界最大的熔爐還原裝置——COREX－C3000冶煉爐。之后，寶鋼發(fā)展新型材料公司為確保能及時處理該冶煉爐每年所產(chǎn)生的60余萬噸廢渣，決定加快COREX渣立磨工程建設，以提升公司煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產(chǎn)品競爭能力，進而更好地滿足寶鋼冶金廢棄物綜合利用及市場對冶煉渣微粉產(chǎn)品的需求。但是，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必須的立磨設備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術復雜及超大功率減速機、除塵裝置等設備設計、制造技術要求高，過去在我國一直處于空白階段。
