湖北某水泥公司響應(yīng)節(jié)能減排要求，投入使用一套萬洲電氣WEMS能源管理中心系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運行等方面取得了非常好的經(jīng)濟效益，每年的節(jié)能效益收入在300萬元左右。
一、項目簡介
湖北某水泥公司有兩條新型干法旋窯生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)量分別為2500噸/日和6500噸/日，實際年熟料生產(chǎn)能力380萬噸，水泥年生產(chǎn)能力達(dá)到600多萬噸，單廠規(guī)模位于整個行業(yè)前茅，主要能源介質(zhì)消耗為：煤、電、氣、水（如下圖所示），可比熟料綜合電耗為63.64kWh/t，可比水泥綜合電耗95.68kWh/t，小于國家限額值的要求，但還未達(dá)到國家水泥企業(yè)先進(jìn)值。
二、項目內(nèi)容
（一）實施內(nèi)容及投資總額
在眾多的節(jié)能服務(wù)公司中，通過現(xiàn)場考察，該水泥廠最終選擇了湖北萬洲電氣節(jié)能服務(wù)公司。萬洲電氣的節(jié)能服務(wù)工程師在對該用戶現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的工況勘查后，從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面結(jié)合水泥能效對標(biāo)體系、能耗統(tǒng)計邊界為該水泥廠定制了一整套的能源管理中心系統(tǒng)方案，同時盡可能考慮經(jīng)濟性、實用性原則，用最小的成本投入。經(jīng)過詳細(xì)的工況調(diào)查結(jié)合用戶的實際需求，本項目總投入350萬元，具體如下：
1、能源管理中心系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、計量儀表改造：根據(jù)用能單位能源計量器具配備和管理原則，將該水泥廠20個配電室用電以及生產(chǎn)線用氣、水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行采集，并同時獲取DCS、PLC后臺數(shù)據(jù)的。
2、能源管理中心系統(tǒng)設(shè)備節(jié)能改造
（1）能源管理中心系統(tǒng)相關(guān)的工藝系統(tǒng)的節(jié)能改造
（2）能源管理中心系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)優(yōu)化與改造：采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
（3）能源管理中心系統(tǒng)應(yīng)用軟件的定制與部署調(diào)試：結(jié)合水泥關(guān)鍵能耗指標(biāo)六大指標(biāo)體系和17個分步指標(biāo)，為該水泥廠定制綜合能源監(jiān)測系統(tǒng)和基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)與實施部署。
（二）項目效益
經(jīng)過半年試運行，能源管理中心系統(tǒng)已在該水泥廠取得了實際應(yīng)用效果，極大提高了該公司日常能源調(diào)度和生產(chǎn)管理的自動化、信息化水平。借助于萬洲電氣節(jié)能系統(tǒng)特有的分析診斷模塊和定制的節(jié)能方法、策略，也取得了較好的節(jié)能效果，年節(jié)能收益接近300萬元。
1、完善能源計量體系，實現(xiàn)能源系統(tǒng)報表自動統(tǒng)計與分析，減少統(tǒng)計人員數(shù)量
針對不同業(yè)務(wù)部門的管理需求，定制不同的統(tǒng)計分析報表，滿足個性化需求，減少人工統(tǒng)計、制作報表的工作量。包括：生產(chǎn)用能成本分析日報、月報； 生產(chǎn)工序用能指標(biāo)分析日報、月報； 峰谷平用電能效分析日報、月報等。
2、實現(xiàn)能源管理由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變，提高信息化、自動化程度
（1）編制能源供需計劃，合理與組織生產(chǎn)任務(wù)與能源供應(yīng)。
（2）合理安排能源設(shè)備運轉(zhuǎn)、檢修計劃，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
（3）預(yù)測能源消耗指標(biāo)，實現(xiàn)能源計劃與調(diào)度的精確管控。
3、設(shè)備經(jīng)濟運行優(yōu)化管控，降低能源消耗
（1）生產(chǎn)一線空壓機站，共有4臺空壓機，采用集中供氣方式。系統(tǒng)對4臺空壓機的實際運工況參數(shù)進(jìn)行對標(biāo)分析后對空壓機系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化改造，滿足正常生產(chǎn)要求，年節(jié)能效率達(dá)16萬元。
（2）全廠部分高溫風(fēng)機、水泵根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行局部調(diào)整，采用電機節(jié)電器進(jìn)行節(jié)能改造。
4、能效對標(biāo)，實現(xiàn)生產(chǎn)能耗指標(biāo)控制、優(yōu)化
生產(chǎn)二線制二車間由管磨組成粉磨系統(tǒng)，平均單耗41.5kWh/t，遠(yuǎn)高于內(nèi)控指標(biāo)，經(jīng)系統(tǒng)分析后指導(dǎo)進(jìn)行節(jié)能擴產(chǎn)改造，改造后的制二車間平均單耗降低到40.2kWh/t，年節(jié)約用電成本135.2萬元。
5、強化能源管理制度落實與考核，實現(xiàn)精細(xì)化管控
（1）水泥生產(chǎn)“兩磨一燒”環(huán)節(jié)有大量的生產(chǎn)主機設(shè)備，如球磨機、輥壓機、破碎機等，為了保證這些主機設(shè)備能夠安全運行以及保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，通過報警的方式進(jìn)行設(shè)置，及時提醒設(shè)備運行異常、能源空跑浪費等問題，有效管控與解決設(shè)備安全與空跑類問題。
（2）水泥公司有2個空壓站，分別給生產(chǎn)一線和生產(chǎn)二線供氣，由于管控不合理，造成壓縮空氣嚴(yán)重浪費，系統(tǒng)通過統(tǒng)計分析報表與結(jié)論提醒，強化管控避免浪費現(xiàn)象發(fā)生，每月能夠減少浪費的電能在8-9萬度左右，年節(jié)約成本40余萬元。
（3）水泥公司雖然廠家制定了錯峰用電管理制度，但執(zhí)行措施不理想， 通過系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析與及時預(yù)警，輔以相應(yīng)考核，保證了避峰措施得到嚴(yán)格有效執(zhí)行每年節(jié)約電費支出100萬元以上。
三、項目總結(jié)
萬洲電氣WEMS能源管理中心系統(tǒng)已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行一年多，改水泥廠在降低能耗、提升效率、保障運行等方面取得了非常好的經(jīng)濟效益，每年的節(jié)能效益收入在300萬元左右，同時由于能源管理中心系統(tǒng)良好的節(jié)能效果，也吸引了當(dāng)?shù)毓?jié)能監(jiān)察部門組織其他廠家多次參觀學(xué)習(xí)，收到了較好的社會效果，擴大了該水泥廠在行業(yè)內(nèi)的知名度。
