在此背景下，電芯、BMS、PACK及汽車企業需加大研發投入，并加強彼此之間的合作。而為擴大布局以占領優勢，一些有實力的企業已開始向上或向下拓展其他業務，比如電芯企業、車企涉足PACK，車企設立動力電池廠等。
未來如何推進動力電池及新能源汽車產業的發展？近期高工鋰電董事長張小飛一行到CATL進行調研，與CATL總裁黃世霖就相關問題展開了深入的交流與討論。
憂勝過喜
張小飛：近期高工鋰電產業研究院(GBII)做了一次大規模的新能源汽車產業調研。從巡回調研的結果來看，新能源汽車發展形勢不錯，預計2015年銷量將超過10萬輛。對于新能源汽車的發展機遇，你怎么看？
黃世霖：說實話，我擔心多過于高興。CATL接觸過很多國內的車企，也有與國際知名車企合作。將兩者相比，國內車企與國際知名車企的差距還是較大的。國外汽車產業發展已有100多年的歷史，有很好的辦事流程及方法，能給動力電池廠商提出非常細致的要求。而國內車企在這方面有所欠缺。相應地，動力電池的生產就會有很多問題。
電池廠也要擔負起責任。國內很多電池廠原先生產鉛酸電池或者消費類電池，現在轉到生產汽車用動力電池。由于動力電池要能承受大電流沖擊，適應溫度、振動等各種環境，并要求使用壽命長達5年、8年乃至10年。如果電池廠沒有在電芯設計方面有根本性的技術突破，很難做好動力電池。
張小飛：不僅如此，由于一開始強調成本并急忙推廣產品，國內企業還在電池管理系統方面做得較差，而它對于動力電池的應用十分重要，影響著動力電池的壽命及安全。
黃世霖：總體來看，新能源汽車生產的每一個環節發展都不成熟，都沒有很好的研發投入。在此局面之下，怎么會有好產品出現？即便某些電池廠做出了樣品，用到車上，這輛車跑幾個月乃至一年，可能都沒問題。但在現在的條件下，如果批量生產動力電池，用于上萬輛新能源汽車，就會出現問題，這也正是我擔心之所在。
逐步改進
張小飛：我們在各個環節都較弱，應該有重點、有計劃地改進。從電芯層面來看，電芯制造要滿足能量密度、功率密度、使用壽命、成本等四大關鍵要求。在材料選擇、技術方向、整體研發等諸多方面，電池廠的投入都需大大增加，并圍繞客戶的核心需求來組織生產。
以前電池廠通常采取的方法是“試錯”，會搞很多配方、工藝，再從中選擇，看到哪個好就開始生產，卻往往不知道為什么好。現在如果做動力電池，電池廠在電化學及結構方面的研發能力必須更上一層樓。如果沒有此能力，在盲目中摸索，電池廠極可能走錯方向。
黃世霖：你說得很對。從電芯到PACK環節，電池管理系統的熱管理很關鍵。當電池用于新能源汽車時，車的內部溫差可達到十幾二十度，電池無法承受此溫差，而熱管理起著調節作用，影響著電池的壽命。
另外，消費類電池只需2串、4串，而動力電池增至100多串，將動力電池中數量極多的單個電芯有效串聯，進而增強整個系統的可靠性、保證電池在使用過程中的一致性也非常重要。國內同行在過去很長一段時間里都沒有做好電池管理。他們的產品不是電池管理系統而應該是“監控系統”，不能對整個電池組進行有效管理，只能發現哪里出現問題。
張小飛：國內電池管理軟件設計能力、硬件標準都欠缺，這既需要企業提升技術實力、完善產品，也需要在整個行業建立標準體系，從而扎實推進行業往前發展。
黃世霖：是的。我們還可以實行“走出去再回來”策略：有實力的企業和全球一線品牌車企合作，定位做出好的產品，并且將每一個步驟都弄清楚，一步步都得到驗證，形成規矩和流程，再與國內客戶合作。這既可以幫助國內企業節省時間及研發投入、提升技術水平，也能彌補整個行業在標準、合理流程制定上的缺陷。
深度合作
張小飛：如今中國企業在國際供應鏈中尚無大作為，但少數電池大廠和車企是有實力與國際企業競爭的，處于相對平等的位置。眼下仍是我們趕超國際的大好時機。
事實上，單個產品質量、單個工程師能力和國際水準是接近的，只是整個行業還未形成完善的研發系統和制造流程。從目前來看，我們有希望做全世界最好的動力電池、電池管理系統。我國的新能源技術也是值得肯定的。
需要提高警惕的是，今明年的新能源汽車市場處于大起量的階段，這對于一些企業來說是機會，對于另一些企業可能就是風險。如今出廠的新能源汽車越來越多，鋰電企業背負的責任就越大。對于汽車產品來說，一旦有隱藏的問題就會出現，沒有僥幸可言。
黃世霖：的確如此，而謹防動力電池出現問題是重中之重。首先，電池廠應非常關注自己的產品，不成熟的產品不應該給車企使用；其次，電池廠在動力電池量產完成前，需經過嚴格的測試檢測；最后，當動力電池應用于新能源汽車后，仍需追蹤其使用狀況。一款性能優異的動力電池應用于不同地方的新能源汽車，出現的問題各不相同。
比如新能源汽車在長春運行，長春一年有3個月在零下20度，其動力電池充電時或會熱量不足；在三亞，動力電池又可能會因過熱而產生危險；在深圳，每下一場暴雨，新能源公交車就不能運行，需調傳統燃油車去應對交通。如果新能源公交車數量少，“調度”還可解決問題，一旦量多將難以應對，到時候公交系統面臨癱瘓風險。
所以車企應將運行數據傳輸給電池廠，以方便改進問題。而電池廠要做的是結合車企的需求來設計動力電池。能否造出性能優異、適應實際工況的新能源汽車是雙方的責任，也需雙方共同努力。
張小飛：為應對日益激烈的市場競爭，電池廠和車企深度合作勢在必行，比如特斯拉的整車設計、電控都和電池廠站在一致的立場進行深度合作。而雙方的合作也應該是長期的，不能進行至半中間還沒達到市場化就終止。在中國，由于實力、戰略規劃等不同，電池廠和車企要各自找到匹配、專業的合作伙伴很難。
業務延伸
張小飛：在動力電池市場快速放量的當下，誰都想掌握主動權，這導致原本處于產業鏈上下游的電芯、BMS、PACK及汽車企業之間關系似乎有些微妙，“入侵”彼此領域現象出現。
黃世霖：電池廠的當務之急是提升各自的動力電池技術，保證出廠的每一個產品都不會出現問題。為更好地滿足車企的需求，有實力的電池廠涉足PACK也正常。比如ATL原來做電芯，成立CATL后發展到做模組，盡力結合電機、電控技術將電池管理系統做好。未來幾年，ATL動力電池的產銷量會明顯增大。
若企業只做PACK，由于既不懂車，又不懂電芯，其發展空間很小，將活得很辛苦。
而處于產業鏈下游的車企也會試圖掌控關鍵技術。但當新能源汽車放量以后，為做大做精，車企應該分割出一些業務，比如由電池廠來做電池管理系統。車企自身未來的核心技術將在控制策略。不過，如果電池管理系統由電池廠來做，車企必須開放所有接口，其在這方面或處于矛盾狀態。
降低成本
張小飛：眾所周知，新能源汽車市場化腳步越走越快，這既要求動力電池技術有質的提升，同時降低其價格也迫在眉睫。而動力電池價格的下降得益于三方面：一是新能源汽車銷量持續上漲，刺激動力電池需求擴張，價格下降；二是產業鏈逐步走向成熟，動力電池原材料、設備價格下降；三是對動力電池展開梯次利用，分攤成本。
黃世霖：梯次利用是值得業內重視的降低動力電池成本的方式，其主要思路是先考慮將動力電池再次利用，再考慮回收和最終處理。
目前CATL正在籌劃整個產業鏈的布局。我們很希望未來能實現這樣一個目標：動力電池用完以后，客戶不用花錢去處理，而是讓它回到我們電池廠。我們用很低的成本加以改造用于儲能。等儲能用完以后再對電池進行回收。一直以來，鋰電池比鉛酸電池成本高，如果讓新能源汽車和儲能兩個行業來分擔成本，可以有效降低鋰電池成本。
事實上，該戰略規劃不僅是為了降低動力電池成本，也為了在儲能市場有大作為。數據顯示，通過調節峰谷用電，儲能裝置在節省電費方面很顯著。未來我國儲能系統如果能做到像美國儲能系統一樣，時時調節進出電量，大大提高利用率，其收益將非常大。當新能源汽車和儲能都實現了產業化時，儲能裝置會占到鋰電池市場份額的75%，動力電池反而是小頭。
路線之爭
張小飛：自安凱客車（000868）采用了三元材料的動力電池后，動力電池“磷酸鐵鋰”和“三元”的路線之爭相當激烈。
磷酸鐵鋰看起來是一種過渡性的材料，因為畢竟其在能量密度上有瓶頸。但如果三元材料開始被大批量使用，其原材料鎳、鈷等價格可能會上漲很厲害，連帶著鋰鹽價格也會上漲，最終導致動力電池價格難以降低。
而磷酸鐵鋰則是相對比較豐富的材料，價格相對三元要便宜。另外，磷酸鐵鋰電池相對也會安全些，還是有適合它的產品可用。比如城市公交、點對點的巴士等通行車，還包括儲能等，都可以應用磷酸鐵鋰電池。
黃世霖：我認為對動力電池技術的追求，比如能量密度、重量等，是無止境的。所以我們會“兩條腿”走路：一方面，把磷酸鐵鋰做得更好，可以通過摻雜錳酸鋰、鐵錳鋰等，提高其能量密度，保證安全性；另一方面，三元材料一定會往高壓、提高能量密度方向前進，其應用也將顯著增加。
未來中國動力電池廠商要參與國際競爭，需在一個標準上進行同臺競爭才有勝算。所以國產動力電池的尺寸外形設計、能量密度、壽命、可靠性等，都應該緊隨國際趨勢。
選擇電池
張小飛：特斯拉因各種因素選擇了18650電池做動力電池，后被認為是明智的選擇，因為18650電池是全世界一致性最高的電池。眾所周知，特斯拉風潮對全世界的新能源汽車產業影響很大，車企會否傾向用18650電池做動力電池？
黃世霖：ATL也有采用18650電池做動力電池，應用于昆明的新能源汽車。但需注意的是，18650經振動容易漏液。
如今18650電池的能量密度在不斷增加，一些電池廠正在“研發3.1Ah，追求4.0 Ah”的18650電池。但是，隨著標準尺寸的逐步統一，方形鋁殼電池開始量產以后，成本及能量密度將可以做到與18650電池差不多。動力電池的焦點在于成本和能量密度，其架構、PACK模組設計也有很多方法，所以未來18650電池會否占據動力電池主流地位還未可知。
