產(chǎn)品概況
該P(yáng)AG淬火劑/淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn)，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。

PAG淬火液產(chǎn)品圖片
常溫下淬火劑的10%工作液	加熱淬火劑至74℃逆溶點(diǎn)析出

產(chǎn)品原理
淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時(shí)800-900度的高溫使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，熱量通過(guò)包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時(shí)淬火液的冷卻速度在高溫區(qū)比水慢使工件不容易開(kāi)裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進(jìn)入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水里，包膜打破，冷速變快，對(duì)流冷卻階段因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。包膜越厚，冷卻速度越慢，包膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通過(guò)改變淬火劑的濃度調(diào)節(jié)，淬火液的濃度越高，淬火時(shí)工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時(shí)冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時(shí)在工件表面形成的包膜越薄，淬火時(shí)冷卻速度越快。因此可以通過(guò)改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質(zhì)，來(lái)滿足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據(jù)需要配置成很多種淬火液的一類淬火介質(zhì)。主要特點(diǎn)
①淬硬層深及淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點(diǎn)危險(xiǎn)；
②該淬火劑具有良好的穩(wěn)定性，淬火冷卻速度隨時(shí)間變化小；
③濃度易測(cè)易控，可以任何比例與水互溶，得到介于水和油之間的冷卻速度；
④對(duì)工件、淬火槽、冷卻循環(huán)系列有短期的防銹效果；
⑤生產(chǎn)環(huán)境清潔，淬火時(shí)清潔、環(huán)保；
⑥不易老化、變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)， 帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好；
⑦與油相比淬火劑的比熱大（同水），干活量大。技術(shù)指標(biāo)

冷卻特性
采用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷卻速度測(cè)試儀測(cè)得30℃下不同濃度的淬火劑的曲線如圖所示:

淬火劑特性曲線圖	淬火劑冷卻過(guò)程曲線圖

適用范圍
該淬火劑可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火。
適用于開(kāi)口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等。
該淬火液不適用于鹽浴爐（溶入鹽影響濃度）。
批量工件進(jìn)行淬火時(shí)，注意工件間保持足夠距離。   
   
使用淬火劑需注意的問(wèn)題
濃度確定：請(qǐng)參照水性淬火液使用濃度參考表，并注意以下幾點(diǎn)：

a.如果在表中沒(méi)有找到您所需要鋼種，則請(qǐng)參照相近碳含量的鋼種來(lái)確定使用濃度。
b.形狀不規(guī)則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度，反之選擇低濃度。 濃度控制： 
濃度讀數(shù)，如下圖，手持式折光儀(糖度計(jì))，小巧攜帶方便，大小跟鉛筆盒差不多。 在熱處理的現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀來(lái)監(jiān)控濃度，簡(jiǎn)單的說(shuō)用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃 度值。

檢測(cè)淬火液的濃度儀器-折光儀
折光儀實(shí)物(長(zhǎng)約20cm)	折光儀的讀數(shù)

隨著淬火液的長(zhǎng)期使用，多少都會(huì)造成一定的污染，可能濃度通過(guò)折光儀讀數(shù)就會(huì)不準(zhǔn)確，一般來(lái)說(shuō)都會(huì)偏高一些，這時(shí)請(qǐng)與我們工程師聯(lián)系。
溫度確定:
使用普通的溫度計(jì)測(cè)溫即可。  推薦淬火劑的使用溫度最好在30-55℃，不要高于65℃。
  溫度控制: 
根據(jù)熱處理的干活量，如果干活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。是否需要上冷卻系統(tǒng)，具體參考:"新建的淬火槽如何確定大小及冷卻系統(tǒng)"，也可與我們工程師聯(lián)系。 
另外，為了發(fā)揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩(wěn)定，請(qǐng)將溫度控制在一個(gè)比較窄的范圍內(nèi)，最好在淬火工件進(jìn)出淬火液時(shí)不超過(guò)10度，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內(nèi)淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，溫度升高從理論上說(shuō)會(huì)超過(guò)10度，所以最好的淬火槽大小應(yīng)該至少為一次干活量的10倍，即若一次出爐4t，剛淬火槽應(yīng)該為40t以上。  攪拌 
淬火液攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個(gè)方面，在相同的溫度及濃度范圍內(nèi)，攪拌越快，冷速越快。穩(wěn)定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利于冷卻效果。淬火液的后期添加
由于工件從淬火槽提出時(shí)，多少都會(huì)帶出淬火液，同時(shí)溫度高也會(huì)蒸發(fā)水份，時(shí)間久了，淬火液的濃度就會(huì)有所變化。用戶在使用時(shí)可一至二周用折光儀檢測(cè)一下濃度，如濃度變低可適當(dāng)補(bǔ)加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關(guān)，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時(shí)溫度高，如超過(guò)74℃，此時(shí)淬火液還沒(méi)有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會(huì)大些，這時(shí)就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與工程師聯(lián)系。總之，只要使用得當(dāng)，淬火液的添加量不會(huì)很多，百噸消耗量不大于50kg。淬火液使用前淬火槽應(yīng)該注意的問(wèn)題1.淬火槽應(yīng)該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時(shí)油漆易與淬火液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火劑顯堿性，淬火槽附助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來(lái)水和純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進(jìn)雨水。
2.為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統(tǒng)。簡(jiǎn)單的可以用泵來(lái)回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設(shè)盤(pán)管，盤(pán)管上開(kāi)孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區(qū)時(shí)，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時(shí)用空壓機(jī)打氣，防止生菌。溶液的保養(yǎng)
①適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L(zhǎng)使用壽命。
②如果長(zhǎng)時(shí)間不干活，請(qǐng)兩天開(kāi)一次攪拌，見(jiàn)光，特別夏季，可加入苯甲酸鈉。
③本品不凍，建議冬天使用前多滾動(dòng)使其混合均勻。
④使用時(shí)不要混入油。一旦混入油，淬火液顏色變黑，不會(huì)影響冷卻特性。可加入苯甲酸鈉情況會(huì)有改觀。
⑤夏天來(lái)到，天熱變熱，在使用淬火液時(shí)一定要注意經(jīng)常攪拌，通風(fēng)，經(jīng)常檢測(cè)濃度，不夠隨時(shí)補(bǔ)加（天熱濃度較天冷濃度可低點(diǎn)）。不要混進(jìn)油，不干活時(shí)定時(shí)沉淀，過(guò)濾。隨時(shí)觀察淬火液的顏色，有變化及時(shí)與公司聯(lián)系，可定期3個(gè)月-6個(gè)月寄些樣品回我公司免費(fèi)檢測(cè)。是否可以與其它品牌的淬火液混合使用
請(qǐng)與我們的工程師聯(lián)系，通過(guò)確定之前使用的淬火液的情況，確定最終的結(jié)果。淬火液使用過(guò)程中的問(wèn)題分析
技術(shù)支持>PAG淬火液/淬火劑技術(shù)支持產(chǎn)品包裝及存放
200KG/桶；陰涼處存放。
淬火劑在零下10度左右會(huì)上凍，請(qǐng)注意保存；一旦凍了，解凍后即可正常使用。