設備
　　連續(xù)流砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體的高效過濾器。過濾器基于逆流原理，原水經(jīng)進水管通過底部的布水器進入過濾器。水流由下向上逆流通過砂濾床，經(jīng)砂濾后的過濾液在過濾器頂部聚集，經(jīng)溢流口流出。過濾器底部被污染的濾料通過空氣提升泵被提升到過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用使污染物從連續(xù)流砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回到砂床從而實現(xiàn)連續(xù)過濾。
　　
　　主要技術參數(shù)
　　市政污水深度處理
　　水質(zhì)指標
　　進水
　　出水
　　TP
　　1.0mg/L
　　≤0.5mg/L
　　SS
　　30mg/L
　　≤10mg/L
　　表2
　　設備運行參數(shù)
　　名稱
　　運行條件
　　指標
　　壓縮空氣Q（m3/h）
　　P＝0.4-0.45Mpa
　　Q＝3.5-5m3/h
　　砂床水力負荷（m/h）
　　有效砂床高度≧2m
　　砂床水力負荷≤15m/h.
　　
　　主要結構
　　1.水路
　　污水通過進水管（1）進入過濾器，通過垂直進水管（2）和（3）布水器進入濾床。在上流過程中，水體被砂濾層凈化，并經(jīng)頂部溢流堰排除。
　　2.砂路
　　當水流上升同時，過濾砂層連續(xù)向下運動，臟砂（6）在底部經(jīng)過氣提，從中心管提升至頂部，在這期間慮砂被清洗后再生釋放于頂部砂層（7）。
　　3.氣路
　　砂的循環(huán)依靠氣提的作用，驅(qū)使臟砂和水沿著中心提砂泵（8）上流。強勁的沖洗使雜質(zhì)從砂粒中分離出來。在管道頂端空氣被釋放出來，臟水也排放出來（9），而砂粒沉降在清洗器中。通過氣提作用轉(zhuǎn)移的慮砂量取決于氣提作用空氣量的多少。
　　氣流將臟砂從砂濾器底部運送到洗砂器。氣流通過在一個長的管道底部通入空氣而形成。低密度的砂子/水/空氣和周圍介質(zhì)共同導致了改混合物的上升，這是有物理泵原理形成的。
　　
　　氣流在一條垂直的保護管（中心管）中。氣流完全浸入到水中，氣流的吸入端緊接著濾器底部，而排除端止于洗砂器（濾器上端）。壓縮空氣通過供用管道進入氣流室和分配室。氣流室中的水將被壓縮空氣所代替，從而產(chǎn)生了平均密度小于周圍水的空氣與水的混合物。周圍水的靜壓力因此強迫氣流室中的水向上流動，氣流室吸入端產(chǎn)生的吸力足以將氣流室的砂和氣水混合物提升到上部的洗砂器中。
　　當砂子離開氣流室排出時，就通過洗砂器降落。更小、比重更輕的懸浮國體將被反方向的清洗水清洗掉。
　　干凈的砂子落回到砂床頂端，重新進行過濾過程。臟的清洗水流通過清洗水管道排除，空氣擴算到大氣中。
　　
　　清洗
　　洗砂器是砂慮池的關鍵部件，具有獨特水力特性的洗砂器（10）環(huán)繞于中心提砂泵上流。砂粒進入洗砂器，有少量流經(jīng)清洗器端口的干凈的慮后水進行最后的清洗。慮砂清洗水在濾液（11）與清洗水（9）的液位差作用下被排放出反映器（濾液頁面與濾液溢流堰相平，而清洗水頁面與清洗水排出管道的頂端相平）。
　　
　　洗砂器由許多環(huán)繞中心提砂泵的環(huán)組成，從而形成“迷宮”的形狀。
　　洗砂器的內(nèi)外部分集中在支撐支架上，這些支撐支架支持著整個洗砂器。當沙粒通過洗砂器向下運動時，沙粒被反向進入洗砂器的水清洗。清洗水流通過濾池中的濾液與清洗水容器中的液位差形成。液位差迫使一小部分濾液在洗砂器中向上運動。
　　濾液與清洗水的液位差可通過調(diào)節(jié)清洗水出水口的高度來實現(xiàn)。液位差越大，清洗水流就越大。
　　除了清洗水與濾液的液位差外，清洗水流也受砂循環(huán)速率的影響。砂循環(huán)速率越高，清洗槽中的慮砂量越多，對水的阻滯作用更大，清洗水流就越小。
　　在實際運行中需要保持較小的清洗水流，可通過調(diào)節(jié)液位差和砂循環(huán)速率來實現(xiàn)。
　　
　　4.連續(xù)流砂過濾器特點
　　（1）建設投資省，不需單設混凝池、澄清池等設施，不需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設備。
　　（2）運行效率高，24小時連續(xù)工作，不需停機反沖洗；設備總裝機功率小，運行費用低。
　　（3）采用單級濾料且濾料清潔及時，因此水頭損失小。
　　（4）過濾器內(nèi)沒有任何轉(zhuǎn)動部件，故障率低，維護簡便、費用省。
　　（5）過濾效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，無周期性水質(zhì)波動現(xiàn)象。5.8水頭損失小：單一濾料且濾料清潔及時，水頭損失小，總水頭損失≤0.5m.
　　
　　5.可供貨范圍
　　備注
　　1活性砂過濾器
　　2專用測試工具
　　3 E/P控制柜
　　4過濾介質(zhì)
　　天然石英砂濾料
　　5連接管件，螺栓緊固件，滿足安裝運行需要
　　6頂部蓋板
　　單覆面玻璃鋼格柵板
　　7空氣壓縮系統(tǒng)
　　8絮凝劑投加系統(tǒng)。