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直縫焊管的成型過程介紹：直縫焊管生產過程屬于彈塑性大變形和接觸非線性多重非線性耦合問題，使理論研—A究和實驗研討遠落后于工程理論，即便采用有限元法也存在很多艱難，目前還沒有完好的數值模仿研討工作。
在工程理論中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計依然采用經歷設計辦法，經歷設計辦法的主要缺陷是工藝和軋輥設計的合理性必需經過消費理論檢驗，本錢高周期長，不合適市場經濟開展的需求。
應用彈塑性大變形和接觸非線性有限元法，應用大型多物理場有限元軟件—ANSYS，樹立了較為契合實踐的焊管成型過程的三維有限元模型，研討了小直徑焊管管坯在單道次、多道次中的成型過程，獲取了管坯在成型過程中的應力、應變的變化散布規律以及曲率、壓靠力的變化規律，并作出了應力應變在半個管坯上的平面散布圖。
成型方式思索了基線恒定式單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法三種 成型方式，研討了各種成型方式和管坯壁厚對應力、應變、曲率的影響，思索了壓靠力對成型過程的影響。不同成型辦法的比照研討標明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W構成型辦法較好。
根據數值模仿結果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計辦法，設計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形細致地設計了第一架程度輥的構造尺寸圖。最后提出了一種把經歷設計和數值模仿分離起來的經濟高效的設計辦法。文中工作關于指導焊管孔型、輥型和成型工藝設計，進步焊管質量和完成焊管孔型、輥型和成型工藝設計從經歷設計辦法到基于數值模仿辦法的轉變奠定了根底。
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