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直縫鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因
埋弧焊直縫鋼管對焊接質(zhì)量的評價(jià)，首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好，焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過，則焊縫焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大，對抗SCC不利。此外，外焊縫余高大，會給管子的陳記腐作業(yè)增加難道，成本增高；內(nèi)焊的余高大，則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大，管輸耗能也就大。因此，在生產(chǎn)埋弧焊管時(shí)，必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)1.直縫鋼管焊縫外觀基本要求
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：
焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。
1.焊接接頭表面
(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。
(4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.表面無損檢測
直縫鋼管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級。因此分析直縫鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。　　
　　(1)鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的最主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。　　
　　(2)由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。　　
　　(3)鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。　
　　(4)鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。河北海乾威歡迎大家的選購！