來源：山西視聽網(wǎng) [經(jīng)濟資訊頻道
我們都知道太原是全國的能源重化工基地，在太原市的大中型企業(yè)當中工業(yè)鍋爐仍然是企業(yè)的主要動力之源，那么如何能夠減少工業(yè)鍋爐的污染，降低工業(yè)鍋爐的大量能耗呢？太原晉西機械工業(yè)集團公司就在舊鍋爐的改造中進行了有益的嘗試。
在太原晉西機器工業(yè)集團熱力分公司的鍋爐車間，我們已經(jīng)看不到普通鍋爐車間煤塵遍地，嗆人眼鼻的污染景象，過去每年能吃進6萬噸煤的三臺舊式鍋爐，已經(jīng)變成現(xiàn)在年能耗為4萬噸煤的循環(huán)流化床鍋爐。
（同期）工人：沒有改造以前是臟亂差，燒的煤是進去的是煤出去的還是煤，等于就是過一下火，把能源全浪費了，像以前工人上來，都得換帆布工作服，里外全換。
為了改變工業(yè)鍋爐這種高能耗、高污染的狀況，從2000年開始，晉西機器工業(yè)集團公司毅然對這種舊式鍋爐進行了節(jié)能環(huán)保改造，把舊式的鏈條爐改造成了熱效率高、可用低質(zhì)煤的循環(huán)流化床鍋爐。
（同期）熱力分廠廠長：一個主要從炭耗上節(jié)約，循環(huán)爐煤炭在每噸蒸汽耗煤130公斤左右，原來的鏈條爐年代比較長一點，耗煤在180公斤以上，現(xiàn)在生產(chǎn)每噸氣可以節(jié)約50公斤煤，全集團公司生產(chǎn)耗煤一年在30萬噸左右，這個節(jié)約量基本在1萬多噸。
使用循環(huán)流化床鍋爐不僅降低了煤耗，而且大大提高了煤炭的燃燒率，使爐渣的含炭量從原來的50％降低到了現(xiàn)在2％以下。
（同期）熱力分廠廠長：爐渣的含炭量降低了，基本在2％以下，為我們建造新型建材開發(fā)，和使用工業(yè)廢棄物起到了很好的作用。
目前，晉機廠利用含炭量極低的爐渣可以制造空心磚、植物磚、馬路便道磚等新型建材，一項節(jié)能的改造帶動了一個新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
這是新聞綜合頻道報道的。
