2月20日上午10時(shí)，隨著一聲“點(diǎn)火”令下，中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)有限公司南京線材廠鉚鍛車間4臺(tái)天然氣鍛造爐燃起熊熊火焰。從這一刻起，幾十年來(lái)靠燒煤加熱的傳統(tǒng)方式已成為歷史，轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色生產(chǎn)為企業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)力。
近年來(lái)，企業(yè)生產(chǎn)模式與城市環(huán)保要求的矛盾日漸突出，中國(guó)能建南京線材廠高度重視環(huán)境保護(hù)節(jié)能減排工作，及時(shí)將鍛造爐煙塵治理改造項(xiàng)目納入技改計(jì)劃，并積極爭(zhēng)取政府資金扶持，加強(qiáng)與天然氣公司合作，經(jīng)過近3個(gè)月的緊張施工，4臺(tái)天然氣鍛造爐于2013年2月20日正式投入使用。
走進(jìn)鉚鍛車間，只見4座銀白色天然氣鍛造爐一溜排開，靠近時(shí)，一陣熱浪撲面而來(lái)，但聞不到一點(diǎn)煙味。在車間干了40余年的周師傅興奮地說(shuō)：“以前燒煤的時(shí)候，上班必須戴口罩，一天下來(lái)，從頭到腳‘黑不溜秋’。特別是到點(diǎn)火或加煤時(shí)，煤塵廢氣更加嚴(yán)重，現(xiàn)在好了，換了天然氣，不但減少了污染排放，也保護(hù)了我們操作工人的健康。”
據(jù)了解，改用燃?xì)忮懺鞝t后，熱值由過去的1500大卡提升到7000大卡，熔煉速度提高2-3倍，燃?xì)獬杀颈热济撼杀疽档椭辽?0%。更為關(guān)鍵的是，煤改氣后企業(yè)解決了污染歐諾奈侍猓晡廴九歐偶跎1000萬(wàn)標(biāo)立方米，其中二氧化硫排放減少35.2噸，煙塵排放減少68.1噸，二氧化碳排放減少2090噸。
