3月3日，阿拉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)召開鍋爐節(jié)能節(jié)水近零排放成套技術成果推介會，此項技術的發(fā)明人——北京化工大學教授魏剛以及自治區(qū)、盟環(huán)保部門和來自全盟12家化工企業(yè)的有關負責人參加推介會。
鍋爐節(jié)能節(jié)水近零排放技術已被列入國家“863”計劃，并獲得國家技術發(fā)明二等獎，是國家發(fā)改委確認的工業(yè)節(jié)水支撐技術。2012年，開發(fā)區(qū)黨工委、管委會多次邀請魏剛教授到開發(fā)區(qū)實地調研，并將這項技術推廣應用于內蒙古晨宏力化工有限責任公司。該項目于2012年9月開工建設，2013年4月投入使用。
在此項技術應用之前，內蒙古晨宏力化工有限責任公司為防止鍋爐的氧腐蝕，采用了熱力除氧器，未從根本上解決技術難點。一直以來，受設計規(guī)劃等因素制約，且擔心凝結水腐蝕產物一旦超標，會給鍋爐運行帶來鐵沉積等
安全隱患，致使生產過程中的凝結水直接排放，造成水資源與熱的浪費。公司之前從瑞士引進的堿濃縮裝置，設計生產壽命兩年，但使用不到7個月就發(fā)生腐蝕泄漏，造成臨時停車，更換設備的經(jīng)濟損失達100多萬元。公司曾找過一些高校和科研單位的相關技術人才現(xiàn)場考察，但始終沒有找到解決辦法。為帶走氯乙烯反應熱，公司采用高溫凝結水汽化方式，雖能有效控制反應器溫度，但浪費了寶貴的蒸汽。
鍋爐節(jié)能節(jié)水近零排放成套技術在內蒙古晨宏力化工有限公司的推廣應用，使一系列問題迎刃而解，消除了鍋爐的氧腐蝕和腐蝕結垢隱患，確保鍋爐安全穩(wěn)定長周期運轉，實現(xiàn)鍋爐高溫排污水的回收，停止了除氧器蒸汽消耗，每年降低生產費用825萬元，節(jié)約用水6萬多方；鍋爐排污率從5%降低至1%以下，生產工藝系統(tǒng)冷凝水利用率達60%。(見習記者曹明宇通訊員石磊)
