央廣網(wǎng)成都12月28日消息 12月下旬，隨著首臺國產(chǎn)天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐在中石化普光氣田成功吊裝上崗和安全試運行，一舉打破國外進口尾氣焚燒爐余熱鍋爐在國內(nèi)高含硫氣田的霸主地位，標志著我國再次成功掌握一項前沿核心技術，增強了“中國智造”在世界的話語權。
在日處理能力位居亞洲第一的普光天然氣凈化，12列高含硫天然氣凈化處理裝置的末端，都安裝有一臺大型的尾氣焚燒爐余熱鍋爐，主要對天然氣凈化后尾氣中的二氧化硫等有害氣體進行終極分解、凈化，實現(xiàn)節(jié)能和達標排放。自2009年10月普光氣田投產(chǎn)以來，這種專用鍋爐一直使用的是意大利設備，無可替代產(chǎn)品。最近幾年，這種“洋玩意兒”已經(jīng)先后有4臺發(fā)生過泄漏故障。
普光天然氣凈化廠設備管理辦公室技術主管王團亮接受采訪時稱，如果發(fā)生泄露后，將導致整個裝置停工。由于設備是整個裝置的最后一道關卡，它泄露后將導致二氧化硫嚴重超標，對環(huán)保影響非常大。
由于是進口設備，每次需要維修的時候，外商不僅供貨期長、價格昂貴，而且技術保障也不及時，給正常生產(chǎn)帶來很多被動和麻煩。
為了徹底擺脫外商“掐脖子”的現(xiàn)象，2013年中石化集團公司將天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐確定為重點裝備國產(chǎn)化項目，邀請和組織多家知名設計單位、科研院所、制造廠家進行聯(lián)合攻關。歷經(jīng)3年多，最終完成計劃目標任務。這種同類型的國產(chǎn)鍋爐不僅各種技術指標達到或超過進口設備，而且價格也比過去少了400萬元，僅為進口設備的一半多一點。
普光天然氣凈化廠設備管理辦公室主任張立勝稱，他們已經(jīng)成功掌握該類型鍋爐的核心技術，凈化廠第一臺余熱鍋爐的成功國產(chǎn)化改造，也標志著高含硫凈化裝置所有進口靜設備全部國產(chǎn)化，國產(chǎn)化率達到百分之百。
據(jù)了解，國內(nèi)技術專家經(jīng)過潛心攻關和技術改良，在這臺國產(chǎn)設備上新增加了1臺省煤器、1臺給水預熱器，充分利用高溫煙氣余熱，達到了更好的節(jié)能環(huán)保目的。
普光天然氣凈化廠設備管理辦公室技術主管王團亮講述了國產(chǎn)設備的優(yōu)勢：形成了兩項國家專利，五項技術革新，僅增加后面省煤器一項，這個單臺余熱鍋爐就可以年增產(chǎn)500余噸的爐熱蒸汽，全廠12臺，預計年增加效益150余萬元
