還原爐作為多晶硅生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一，是整個多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)的“心臟”部件，是影響實際產(chǎn)量質(zhì)量最核心的工藝環(huán)節(jié)，也是最主要的能耗工藝環(huán)節(jié)。
還原爐電耗占多晶硅生產(chǎn)綜合電耗的60%-70%，占綜合生產(chǎn)成本的25%-35%。還原爐的節(jié)能措施有很多種，經(jīng)過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，還原爐鐘罩經(jīng)過長時間使用，內(nèi)壁表面原有的鏡面效果已不存在，還原反應(yīng)過程中副反應(yīng)產(chǎn)生的無定形硅粘附在鐘罩內(nèi)壁，熱輻射效果大大降低，爐內(nèi)熱量很大一部分被鐘罩冷卻水帶走，造成還原電耗上升。通過對鐘罩內(nèi)壁拋光使其恢復(fù)一定的鏡面要求，進(jìn)而提高還原爐內(nèi)表面的熱反射效果，是實現(xiàn)節(jié)能降耗的一項重要途徑。但是鐘罩拋光工作是一項技術(shù)要求較高的工作，2017年以前鐘罩拋光一直委托外委單位進(jìn)行，且拋光費用較高。近兩年還原分場抽調(diào)機械班人員對拋光技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)消化吸收，逐步提高自身的技術(shù)技能。3月1日開始分場自主對A06一線還原爐鐘罩內(nèi)壁實施鏡面拋光工作，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
A06一線第一臺鐘罩拋光結(jié)束并用于18#還原爐進(jìn)行生產(chǎn)，同時分場對反應(yīng)爐運行處方進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。18#反應(yīng)爐第一批次運行結(jié)束后電耗較2月一線還原爐平均電耗降低10Kwh/Kg.Si，TCS單耗相對降低1.3噸/噸Si，同時米花料比例也明顯下降。
