一、   產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

1、鍋爐爐堂容積大，煙氣經(jīng)由水管所組成的兩側(cè)翼形煙道進入前煙室，煙溫在900℃—350℃之間，堵絕了后管板長期處于高溫狀況下產(chǎn)生熱裂紋的問題，使管板工作條件更加安全可靠。

2、對流管束采用螺紋煙管，它是一種高熱傳導(dǎo)，使煙氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，提高煙氣逗留時間和熱效率的高科技技術(shù)，較普通光管其傳熱指系數(shù)成倍提高，使鍋爐結(jié)構(gòu)更加緊湊，且增加受熱面，調(diào)節(jié)熱膨脹。

3、鍋爐采用拱形管板，具有彈性結(jié)構(gòu)、改善熱應(yīng)力分布條件，避免應(yīng)力集中，消除了管板在運行中易產(chǎn)生裂紋、導(dǎo)致拉裂的可能，并且去除拉撐桿，可增加受熱面布置，保障鍋爐出力足，確保安全高效運行。

4、為了解決鍋爐高溫區(qū)管板結(jié)垢的問題，我們將進水引入高溫區(qū)管板，增加水的擾動，確保高溫區(qū)管板水循環(huán)正常，解決了鍋爐高溫區(qū)管板結(jié)垢引起管板裂紋的問題。

5、鍋爐的容水量大，對負荷的波動不敏感，適合負荷調(diào)整范圍廣的用戶。

6、鍋殼底部布置有隔熱層，不受爐堂高溫區(qū)火焰的直接輻射和沖刷，有效防止鍋殼局部直接過熱產(chǎn)生變形、鼓包等現(xiàn)象。

7、爐膛內(nèi)采用了較高前拱和低而長的雙人字拱結(jié)構(gòu)，該拱形使得爐膛內(nèi)煙氣流的混合更均勻充分，高溫煙氣旋轉(zhuǎn)有力、煙速增強、流動暢順，符合a燃燒理論。燃燒區(qū)輻射受熱面布置更趨合理，從而提高了爐內(nèi)燃燒溫度水平，使得燃料著火迅速、燃燒區(qū)加大，灰渣燃盡良好，從而穩(wěn)定了燃燒工況，提高了鍋爐的熱效率。

  8、燃燒設(shè)備采用先進輕型鏈條爐排，在爐排下，縱向布置五個獨立密閉風倉，橫向采用單面進風和獨特V型風板結(jié)構(gòu)，有效地改善了沿爐排寬度方向的配風均勻性。經(jīng)過冷態(tài)風動模化試驗，其結(jié)果令人非常滿意。并且可根據(jù)鍋爐的工作負荷需要靈活地調(diào)整所需風量。爐排片采用最新型活絡(luò)大塊爐排片，它結(jié)構(gòu)先進、通風均勻而流暢，防止局部過燒，不易斷片，使用壽命增長，是國內(nèi)目前廣為采用的一種新技術(shù)產(chǎn)品。

 二、鍋爐的性能特點如下：

1、鍋爐設(shè)計熱效率為78.1％.

2、采用機械加煤、出渣，鼓風、引風，給水爐排傳動等控采用自動聯(lián)鎖控制。爐排傳動采用無級調(diào)速。

3、鍋爐本體采用快裝設(shè)計結(jié)構(gòu)，易運輸，安裝周期短。鍋爐運到安裝現(xiàn)場后，只需將上煤機、螺旋出渣器、鼓風機、引風機、省煤器（預(yù)熱器）、尾部煙道、平臺扶梯、管道閥門儀表和電氣控制等輔機部件按設(shè)計布置要求安裝即可投入運行。

4、由于爐拱采用新型雙人字拱結(jié)構(gòu)和a煙氣燃燒理論，使點火迅速、燃燒充分，升溫快、產(chǎn)氣足。

5、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，出灰、出渣爐排傳動、電器控制等都在鍋爐房操作平面上進行，故不需要高層鍋爐房，能節(jié)省大量的基建投資。

6、鍋爐本體因設(shè)計了獨特的翼形煙道和降塵結(jié)構(gòu)，使得具有一定自我消煙、除塵能力，加之配有先進的尾部除塵設(shè)備（多管或麻石水膜等除塵設(shè)備），能完全滿足國家環(huán)保的有關(guān)規(guī)定要求。

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