全自動燃煤熱水鍋爐特點：

DZL型螺紋管熱水隨鍋爐是一款臥式三回程水火管混合式鍋爐。燃燒設備為鏈條爐排。主機為單鍋筒縱置式布置，鍋筒內(nèi)布置了單回程螺紋煙管，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷壁，部分上升管拉向爐膛組成爐頂，鍋筒底部掛有耐火磚，不接受高溫火焰的輻射，鍋筒兩側(cè)下方有對稱的兩個對流煙道，另外獨家配置距鍋筒中心線750mm處裝配水墻曲管，徹底解決鍋筒與集箱熱漲冷縮造成撕裂焊縫的弊端；并在鍋筒出煙口增加省煤裝置。該鍋爐采用最新科研成果，如水循環(huán)為自然循環(huán)加引射，拱型管板，螺紋煙管，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問題。

二、DZL系列臥式快裝蒸汽鍋爐燃燒過程： 燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。

三、技術(shù)特點：

⑴ 采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

⑵ 鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

⑶ 大量高效傳熱螺紋煙管浸于鍋水中，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。加之鍋殼外部1/3～1/2面積直接受火,使鍋水升溫時間比水管鍋爐明顯縮短。

⑷ 結(jié)構(gòu)緊湊，相對于排管等形式受熱面置于煙道內(nèi),必然十分緊湊,使鍋爐尺寸減小、鍋爐房造價明顯下降,使一些原有鍋爐房的供熱容量翻了一番；

⑸ 運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

⑹ 采用螺紋煙管強化傳熱。

⑺ 爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。

⑻ 管內(nèi)平均煙速設計合理時，由于運行時基本不積灰，使鍋爐出力、熱效率不隨運行期的延長而有所下降;即使低于一半負荷條件下運行，煙管尾部可能積灰，但比密集排管積灰少，也易于清除;

⑼ 鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

⑽ 爐膛容積大，使爐膛有明顯降灰能力，爐膛最后部的煙氣轉(zhuǎn)向室成為灰塵沉降室，足可滿足鍋爐原始排塵濃度的要求。

⑾ 尾部增加省煤器，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

四、省煤器原理及用途：

⑴省煤器是一種吸收排煙余熱加熱給水的熱交換設備。它能提高給水溫度，降低排煙溫度，減少熱損失，提高鍋爐熱效率，相應的減少燃料。一般情況下，省煤器出口水溫每升高1℃，排煙溫度就能平均降低3℃，給水溫度升高6～7℃，可以節(jié)省燃料3～5%。此外，被省煤器加熱水后溶解的氧和二氧化碳即可釋放出來，從而減輕對鍋爐的腐蝕，并能避免水冷壁管與鍋筒壁連接處由于進水的溫差而產(chǎn)生的熱應力。

⑵ 省煤器的主要作用是吸收煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。給水溫度提高后進入鍋筒，減小水冷壁管與鍋筒壁之間的溫度差，從而使鍋筒壁熱應力下降，有利于延長鍋筒的使用壽命。

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