一、概述
近年來(lái),我國(guó)大氣污染越來(lái)越嚴(yán)重,其中燃煤鍋爐排放的煙塵是造成大氣嚴(yán)重污染的原因之一。
麻石除塵目前是我國(guó)鍋爐的主要除塵方式,但是不符合現(xiàn)代環(huán)保要求(一般麻石除塵后的尾氣中煤塵保有量每立方仍高達(dá)120MG),所有麻石除塵的用戶目前只有兩種選測(cè),要么更換鍋爐、要么改裝布袋除塵,但是都面臨巨大成本投入。
本公司采用專利技術(shù),在原基礎(chǔ)之上加裝水射流除塵凈化裝置。改進(jìn)過(guò)程中,原系統(tǒng)不做大的改動(dòng),改進(jìn)后除塵效率高,且除塵效果一直保持恒定,后期維護(hù)費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)用用少,同時(shí)還保持較低的能耗,使用壽命長(zhǎng),高效節(jié)能深受廣大用戶喜歡。
針對(duì)布袋除塵和電子除塵的成本高,一般進(jìn)口布袋,每4年就必須更換,國(guó)產(chǎn)布袋每2年就必須更換,更換成本巨大,而我公司水射流鍋爐除塵一步到位,投入成本和運(yùn)行費(fèi)用低,是您的不二選擇。
二、水射流鍋爐除塵優(yōu)點(diǎn)
水射流鍋爐除塵除塵效率達(dá)到或優(yōu)于布袋除塵和電子除塵,遠(yuǎn)優(yōu)于麻石除塵。而且除塵效果前后一致,始終如新。
比較 | 水射流除塵 | 電布袋除塵 | 燃油燃?xì)忮仩t | 麻石除塵 |
除塵最高效率 | 除塵效率高,30-50mg(根據(jù)要求,增加凈化層級(jí)) | 除塵效率高,50mg | 除塵效率低,120mg以上 | |
脫硫功能配套 | 有 | 無(wú) | 有 | |
使用壽命 | 長(zhǎng)期 | 電場(chǎng)必須保持高度清潔,否則無(wú)效,布袋2-4年系統(tǒng)更換 | 長(zhǎng)期 | |
主要構(gòu)成、配件 | 智能調(diào)頻恒壓除塵水循環(huán)系統(tǒng),射流水泵,射流發(fā)生器,收水器 | 大功率引風(fēng)機(jī),布袋更新 | 噴淋系統(tǒng),水泵 | |
耗材、維護(hù) | 無(wú) | 布袋清理,更換 | 無(wú) | |
運(yùn)行費(fèi)用 | 低 | 高 | 高 | 低 |
初期投入 | 低 | 高 | 高 | 低 |
注:燃油燃?xì)忮仩t同樣需要配套除塵脫硫
三、適用范圍
1、燃煤鍋爐除塵。
2、本產(chǎn)品按照風(fēng)量為2000m3/h -60000m3/h設(shè)計(jì),對(duì)于風(fēng)量大于60000m3/h的鍋爐(一般來(lái)說(shuō)35噸以上)處理需求,我們可以以單臺(tái)為基礎(chǔ)進(jìn)行組合并聯(lián)使用,從而滿足不同用戶的需求,最終達(dá)到脫硫降塵的目的。
四、工作原理
水射流區(qū)別于普通的水霧,按技術(shù)特征大致分類為:連續(xù)射流、脈沖射流、空化射流三大類。
脈沖射流最明顯特征是聚能驟放,俗稱“水炮”,近年來(lái)美國(guó)開(kāi)采頁(yè)巖天然氣就是脈沖射流的最有效利用;
空化射流是一種在射流中自然產(chǎn)生空化氣泡的連續(xù)射流,采用多種方法在流體中形成一個(gè)壓力低于當(dāng)?shù)卣羝麎毫Φ膮^(qū)域,這樣也就激發(fā)了空化核的生長(zhǎng)(流體中的氣泡),這些氣泡被卷入射流進(jìn)一步生長(zhǎng),直到它們接近被清洗或切割的表面由于受阻滯而引起破裂。從而使靶物引起汽蝕破壞以達(dá)到清洗目的。
連續(xù)射流:水射流鍋爐除塵凈化器是連續(xù)射流的一種應(yīng)用,采用矩陣高速水射流團(tuán),根據(jù)凈化罐內(nèi)的風(fēng)速(決定靶面的捕捉),選擇特殊噴嘴的層級(jí)、位置、角度等的布局,調(diào)配各種參數(shù)形成負(fù)壓區(qū),控制煙氣中塵粒的運(yùn)動(dòng)軌跡,從而增加塵粒與水的接觸時(shí)間,大大提高射流水滴與塵粒的碰撞幾率,最終達(dá)到降塵、脫硫的目的。
本產(chǎn)品除塵及脫硫效率均可以達(dá)到99.9%以上,最終排放氣體完全滿足國(guó)家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。
五、工作過(guò)程介紹
鍋爐煙氣進(jìn)入凈化器,由水泵將水箱中的水送到凈化器頂部的分水器內(nèi),然后分配到各個(gè)水射流噴頭,產(chǎn)生高速水射流面與進(jìn)入的塵粒接觸、碰撞、附著,從而去除煙氣中的粉塵和硫分,在凈化器尾部安有收水器,可以去除外排氣體中所含的水分,最終通過(guò)原有的引風(fēng)機(jī)排放到空氣中,而水射流出的水由凈化器底部的排水口經(jīng)下水管回到水箱,作為循環(huán)水通過(guò)上水管由泵送到分水器內(nèi)循環(huán)使用。
六、產(chǎn)品部件說(shuō)明
水射流油塵凈化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
1、凈化器箱體,2、水箱,3、水泵, 4、上水管,5、下水管,6、分水器,7、若干射流噴頭,8、勻風(fēng)板,9、排水口,10、進(jìn)煙口,11、出煙口,12、收水器, 13、過(guò)濾網(wǎng),14、擋板。(分水器6通過(guò)上水管4與水泵3連接,水泵3與水箱2連接,水箱2通過(guò)下水管5與排水口9連接)
使用時(shí),將進(jìn)煙口10與原煙道串聯(lián),煙氣進(jìn)入凈化器箱體1中,水泵3將水箱2中的水送到凈化器箱體1上部的分水器6內(nèi),分水器6將水分配到各個(gè)射流噴頭7,射流噴頭7產(chǎn)生高速水射流面與進(jìn)入的塵粒接觸、碰撞、附著,靠近出煙口11一端的收水器12,可以去除外排氣體中所含的水分,最終通過(guò)風(fēng)機(jī)排放到空氣中,而射流噴頭7噴出的水由凈化器箱體1底部的排水口9經(jīng)下水管5排入水箱2中,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。根據(jù)使用情況,用戶可自行選擇定期去除水箱2內(nèi)溶解于水中的塵粒等雜物,最終達(dá)到降塵、脫硫的目的。
七、主要技術(shù)參數(shù)
1、輸入電源:380V
2、處理風(fēng)量:2000m3/h -60000m3/h
3、用于鍋爐煙氣脫硫時(shí),為保證脫硫效果,水箱中的水PH值須始終保持在8-10范圍內(nèi)。
4、凈化效率:99.9%以上
5、水泵:4KW-21KW
或者根據(jù)用戶需要量身定制具體型號(hào)。
八、售后服務(wù)
1、設(shè)備保修十二個(gè)月。
2、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,本公司維修人員接到用戶報(bào)修電話,將在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
3、本公司向用戶提供產(chǎn)品的維修和技術(shù)咨詢服務(wù),包括產(chǎn)品的安裝方面的問(wèn)題。
九、檢測(cè)示意圖