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蒸汽回收機性能與特點
性能與特點：
該機采用耐高溫、耐磨損新材料，無油耐磨效果十分滿意。主要零部件經(jīng)高科技技術(shù)處理，回收高溫凝結(jié)水和汽，絕不帶油，獨特的內(nèi)張密封結(jié)構(gòu)，密封性好，平穩(wěn)可靠，運行費用低，維護簡單。沒有自動儀表控制，不易出故障，節(jié)能高大25%以上。蒸汽回收機以獨特高溫方式直接回收，熱效率高達65%在國內(nèi)外獨家擁有此項專利技術(shù)，并可取消用汽設(shè)備的疏水閥，有效降低設(shè)備維修費用。
工作原理：
蒸汽回收機是由機械傳動系統(tǒng)帶動壓縮系統(tǒng)工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到稍高于鍋爐運行壓力就壓進鍋爐鍋筒，即達到回收節(jié)約軟水、節(jié)電、節(jié)煤的目的。
蒸汽回收方法及回收管路走向
在用汽設(shè)備的排汽管路接上蒸汽回收機，再把回收機出口管路連接至鍋爐的鍋筒進水口（省煤器出口）及其它備用管道口借道即可。使其鍋爐從產(chǎn)汽、用汽、回收形成一個全封閉循環(huán)的回收系統(tǒng)。
設(shè)備安裝：
設(shè)備安裝前請先閱讀隨機的技術(shù)文件《蒸汽回收機安裝、調(diào)試、維護指南》，并結(jié)合我公司提供的分行業(yè)設(shè)備安裝管路布置圖進行安裝即可。
適用范圍補充說明:
凡是有廢蒸汽和高溫冷凝水排放的企業(yè)都可使用，經(jīng)多年來不同行業(yè)使用蒸汽回收機實際情況來看，該機成為發(fā)展生產(chǎn)、提高質(zhì)量、產(chǎn)量不可缺少的重要設(shè)備，使用該機后可以把全部余熱回收利用，達到費省效宏、吹糠見米的效果，僅4個月左右就可收回投資，可獲顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。在回收技術(shù)不斷完善提高的今天，回收機的適應(yīng)范圍更加擴大又增加以下范圍：
●對使用外購蒸汽的企業(yè)，可將用汽后的余汽加溫加壓后進行再次利用，節(jié)能效果更加顯著。
●對生產(chǎn)擴大規(guī)模了，蒸汽又不夠用的，準備在上一臺鍋爐的廠家，既要增加大投資又要增加新增鍋爐的運行費用，不利于整體成本的控制，如采用回收余汽可達到彌補負荷不足，又可節(jié)能達到一箭雙雕的功效。
●眾所周知，鍋爐多級泵配套功率大，容易出故障，維修難道大，配件費用高，如用蒸汽回收壓縮機代替多級泵除維護方便，費用低而外，最大的好處體現(xiàn)在節(jié)約電60-80%，節(jié)能效益十分可觀。
怎樣認識回收方式與節(jié)能效益：
是否采用先進、實用、熱效率高，節(jié)能效益好的蒸汽回收機首先要轉(zhuǎn)變認識，不能認為我已經(jīng)把排氣管都接到熱水罐，冷凝水都回收了，已達到了回收目的，但你并不了解這種簡易辦法只能回收一點凝結(jié)水。而熱焓很高的潛熱都釋放大氣中了，一般用汽設(shè)備排出熱能有30%可回收，回收凝結(jié)水只占排放總熱能5%左右，而全封閉蒸汽回收機節(jié)約燃料25%以上，但沒有認識到大量有價值的熱焓的閃蒸浪費掉了很大的損失，請細細一算，你就可以看出你的企業(yè)能源浪費油多少，節(jié)能潛力有多大，盡管現(xiàn)在作了投入可短時間收回投資且今后每年又該創(chuàng)多少效益？對使用直接將蒸汽沖入物料，只需用換熱器將直接用汽換變?yōu)殚g接用汽可全部回收高溫冷凝水，其節(jié)能效益請根據(jù)當(dāng)?shù)孛簝r、水價及水處理用化工用品的價格自己綜合核算出節(jié)能效益。
蒸汽回收后產(chǎn)生的綜合好處：
一、顯著提高蒸發(fā)量 ，蒸發(fā)速度，避免負荷波動過大對生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不安全影響。彌補用汽負荷不足，又需在增加鍋爐的問題，簡便實用。
二、極大地減少鍋爐給水，提高鍋爐蒸汽品質(zhì)，大大減輕鍋爐結(jié)垢后帶來的熱損失。還可以減少對鍋爐的氧腐蝕。蒸汽管路的腐蝕。全部回收高溫凝結(jié)水后，能有效預(yù)防鍋爐缺水事故的發(fā)生，不出事故同樣出效益。
三、不僅是體現(xiàn)在節(jié)約煤、節(jié)約電、節(jié)約軟水費用方面，還能消除蒸汽未回收之前帶來的蒸汽污染和排氣造成的噪聲影響廠容。提升工廠整體形象和檔次。
如何調(diào)整蒸汽回收機安裝與正常生產(chǎn)關(guān)系：
用戶電話與我公司聯(lián)系后，可速去已使用蒸汽回收機廠家考察論證。利用在訂貨、發(fā)運時期可提前布管、保溫、設(shè)備到場后利用生產(chǎn)間隙或設(shè)備檢修，用最短時間即可完成連接、使回收機投入使用，盡早產(chǎn)生效益。
直接高溫汽水混合回收之意義
1、蒸汽是將煤炭（天然氣﹑重油）中的熱能值，以水為介質(zhì)，作物理吸放熱反應(yīng)。蒸汽只能作相對功，還有60%熱能就被其它方式傳導(dǎo)掉了，如果將廢蒸汽及高溫凝結(jié)水經(jīng)過回收利用，可有效地降低鍋爐燃料費，明顯可降低生產(chǎn)成本。
2、高溫蒸汽通過熱交換后，形成大量的凝結(jié)水，其中還有熱焓很高的蒸汽，就隨水排放掉了，是非常可惜的。因為鍋爐給水是通過特殊水處理過的，如果將其回收利用，不僅節(jié)約大量的燃料，而且大大降低水處理費用，節(jié)約更多的水資源，同時還可以節(jié)省大量的鍋爐清潔費，減少電費的支出。
3、直接高溫回收技術(shù)是通過高溫汽水混合回收，溫度是在100℃以上，基本處于一種飽和狀態(tài)，回收進入鍋爐后，擴容就又形成二次蒸汽，又可以蒸發(fā)成新鮮蒸汽出來做功，大大地降低鍋爐的燃燒負荷，有效地穩(wěn)定鍋爐蒸汽壓力。同時，也可以提高鍋爐20%蒸發(fā)量。節(jié)煤率高達25%。
4、因為回收的凝結(jié)水溫度高、水質(zhì)偏堿性，爐水不含飽和氧(O2)，減少O2對鍋爐的氧腐蝕，同時也降低了鍋爐堿晶腐蝕。碳酸鈣（鎂）就不會生成水垢。
5、生產(chǎn)中的用汽設(shè)備所安裝的疏水器，工作原理是靠前后端壓力差，達到疏水之目的。但是，由于采用了高溫汽水閉路循環(huán)回收技術(shù)后，疏水器前后管路就形成等壓直通，此時的疏水器就不起任何作用了。所以說采用了蒸汽回收機后就可以繞開或去掉疏水器，實現(xiàn)直通閉路循環(huán)，加快了設(shè)備熱循環(huán)率。
6、通過蒸汽及高溫凝結(jié)水回收后，無二次蒸汽污染之現(xiàn)象和排汽之噪聲，可大大的改善工作環(huán)境。同時，也因爐水溫度的提高，減少了鍋爐的燃煤量，降低了司爐工勞動強度，有利于安全生產(chǎn)。
7、由于回收了90%的高溫凝結(jié)水，對防止鍋爐缺水事件的發(fā)生起了一定的保護作用，促進了鍋爐安全經(jīng)濟運行。
8、90%的汽水都回收至鍋爐時，鍋爐原有給水、引（送）風(fēng)機用電等系統(tǒng)明顯減少啟動次數(shù)，這樣就可以節(jié)約更多的電力。
蒸汽回收機高溫直接回收與其它不同節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的比較
當(dāng)前國內(nèi)用于與鍋爐配套的余熱回收設(shè)備分為：一種是以汽水混合物高溫直接回收進鍋爐，產(chǎn)品主要零部件是采用耐高溫﹑耐磨損﹑自帶油潤滑等高技術(shù)工藝材料，經(jīng)特殊加工處理，直接將汽水以混合物形式，從低壓狀態(tài)加壓至鍋爐工作壓力，直接進入鍋筒。達到高溫直接回收之目的，真正實現(xiàn)了從產(chǎn)汽--用汽--回收--再產(chǎn)汽閉路循環(huán)系統(tǒng)。溫度最高可達210℃，熱效率可達90%，節(jié)能率可高達20%-30%，回收率達95%以上，還可以回收四種不同壓力的蒸汽。另一種方式是間接回收，用汽設(shè)備排出的汽和凝結(jié)水收集在一個容器內(nèi)，再用泵抽回至鍋爐的熱水箱，這種稱間接回收，只能回收一種壓力，回收溫度有限，熱水泵易汽蝕。前后對比這兩種方式就可得出結(jié)論。
