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強力巨彩LED顯示屏P10
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  • 發(fā)布時間:2016-11-20 23:53

產(chǎn)地:四川 成都市 | 歸屬行業(yè):LED顯示屏

品牌:強力巨彩

有效期至:長期有效

聯(lián)系人: (女士)

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聯(lián)系地址:四川省成都市成華區(qū)建設(shè)北路三段26號

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四川新元達(dá)科技有限公司

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  • 規(guī)格:16X16cm
  • 產(chǎn)地:四川
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  • 發(fā)貨期限:自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
  • 所在地:四川 成都市
一、生產(chǎn)工藝

1.工藝:

a) 清洗:采用超聲波清洗PCB或LED支架,并烘干。

b) 裝架:在led管芯(大圓片)底部電極備上銀膠后進(jìn)行擴(kuò)張,將擴(kuò)張后的管芯(大圓片)安置在刺晶臺上,在


顯微鏡下用刺晶筆將管芯一個一個安裝在PCB或led支架相應(yīng)的焊盤上,隨后進(jìn)行燒結(jié)使銀膠固化。

c)壓焊:用鋁絲或金絲焊機將電極連接到led管芯上,以作電流注入的引線。led直接安裝在PCB上的,一般采用鋁絲焊機。(制作白光TOP-led需要金線焊機)

d)封裝:通過點膠,用環(huán)氧將led管芯和焊線保護(hù)起來。在PCB板上點膠,對固化后膠體形狀有嚴(yán)格要求,這直接關(guān)系到背光源成品的出光亮度。這道工序還將承擔(dān)點熒光粉(白光led)的任務(wù)。

e)焊接:如果背光源是采用SMD-led或其它已封裝的led,則在裝配工藝之前,需要將led焊接到PCB板上。

f)切膜:用沖床模切背光源所需的各種擴(kuò)散膜、反光膜等。

g)裝配:根據(jù)圖紙要求,將背光源的各種材料手工安裝正確的位置。

h)測試:檢查背光源光電參數(shù)及出光均勻性是否良好。 包裝:將成品按要求包裝、入庫。

二、封裝工藝

1. led的封裝的任務(wù)是將外引線連接到led芯片的電極上,同時保護(hù)好led芯片,并且起到提高光取出效率的作用。關(guān)鍵工序有裝架、壓焊、封裝。

2. led封裝形式 led封裝形式可以說是五花八門,主要根據(jù)不同的應(yīng)用場合采用相應(yīng)的外形尺寸,散熱對策和出光效果。led按封裝形式分類有Lamp-led、TOP-led、Side-led、SMD-led、High-Power-led等。

3. led封裝工藝流程

4.封裝工藝說明

1.芯片檢驗

鏡檢:材料表面是否有機械損傷及麻點麻坑(lockhill)芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求電極圖案是否完整

2.擴(kuò)片

由于led芯片在劃片后依然排列緊密間距很小(約0.1mm),不利于后工序的操作。我們采用擴(kuò)片機對黏結(jié)芯片的膜進(jìn)行擴(kuò)張,是led芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以采用手工擴(kuò)張,但很容易造成芯片掉落浪費等不良問題。

3.點膠在led支架的相應(yīng)位置點上銀膠或絕緣膠。(對于GaAs、SiC導(dǎo)電襯底,具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片,采用銀膠。對于藍(lán)寶石絕緣襯底的藍(lán)光、綠光led芯片,采用絕緣膠來固定芯片。) 工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細(xì)的工藝要求。 由于銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴(yán)格的要求,銀膠的醒料、攪拌、使用時間都是工藝上必須注意的事項。

4.備膠和點膠相反,備膠是用備膠機先把銀膠涂在led背面電極上,然后把背部帶銀膠的led安裝在led支架上。備膠的效率遠(yuǎn)高于點膠,但不是所有產(chǎn)品均適用備膠工藝。

5.手工刺片將擴(kuò)張后led芯片(備膠或未備膠)安置在刺片臺的夾具上,led支架放在夾具底下,在顯微鏡下用針將led芯片一個一個刺到相應(yīng)的位置上。手工刺片和自動裝架相比有一個好處,便于隨時更換不同的芯片,適用于需要安裝多種芯片的產(chǎn)品.

6.自動裝架 自動裝架其實是結(jié)合了沾膠(點膠)和安裝芯片兩大步驟,先在led支架上點上銀膠(絕緣膠),然后用真空吸嘴將led芯片吸起移動位置,再安置在相應(yīng)的支架位置上。 自動裝架在工藝上主要要熟悉設(shè)備操作編程,同時對設(shè)備的沾膠及安裝精度進(jìn)行調(diào)整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴,防止對led芯片表面的損傷,特別是蘭、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯片表面的電流擴(kuò)散層。

7.燒結(jié)的目的是使銀膠固化,燒結(jié)要求對溫度進(jìn)行監(jiān)控,防止批次性不良。 銀膠燒結(jié)的溫度一般控制在150℃,燒結(jié)時間2小時。根據(jù)實際情況可以調(diào)整到170℃,1小時。 絕緣膠一般150℃,1小時。 銀膠燒結(jié)烘箱的必須按工藝要求隔2小時(或1小時)打開更換燒結(jié)的產(chǎn)品,中間不得隨意打開。燒結(jié)烘箱不得再
其他用途,防止污染。

8.壓焊的目的將電極引到led芯片上,完成產(chǎn)品內(nèi)外引線的連接工作。

led的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。右圖是鋁絲壓焊的過程,先在led芯片電極上壓上第一點,再將鋁絲拉到相應(yīng)的支架上方,壓上第二點后扯斷鋁絲。金絲球焊過程則在壓第一點前先燒個球,其余過程類似。 壓焊是led封裝技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),工藝上主要需要監(jiān)控的是壓焊金絲(鋁絲)拱絲形狀,焊點形狀,拉力。 對壓焊工藝的深入研究涉及到多方面的問題,如金(鋁)絲材料、超聲功率、壓焊壓力、劈刀(鋼嘴)選用、
劈刀(鋼嘴)運動軌跡等等。(下圖是同等條件下,兩種不同的劈刀壓出的焊點微觀照片,兩者在微觀結(jié)構(gòu)上存在差別,從而影響著產(chǎn)品質(zhì)量。)我們在這里不再累述。

9.點膠封裝led的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控制的難點是氣泡、多缺料、黑點。設(shè)計上主要是對材料的選型,選用結(jié)合良好的環(huán)氧和支架。(一般的led無法通過氣密性試驗) 如右圖所示的TOP-led和Side-led適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求很高(特別是白光led),主要難點是對點膠量的控制,因為環(huán)氧在使用過程中會變稠。白光led的點膠還存在熒光粉沉淀導(dǎo)致出光色差的問題。

10.灌膠封裝Lamp-led的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在led成型模腔內(nèi)注入液態(tài)環(huán)氧,然后插入壓焊好的led支架,放入烘箱讓環(huán)氧固化后,將led從模腔中脫出即成型。

11.模壓封裝

將壓焊好的led支架放入模具中,將上下兩副模具用液壓機合模并抽真空,將固態(tài)環(huán)氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中,環(huán)氧順著膠道進(jìn)入各個led成型槽中并固化。

12.固化與后固化固化是指封裝環(huán)氧的固化,一般環(huán)氧固化條件在135℃,1小時。模壓封裝一般在150℃,4分鐘。

13.后固化 后固化是為了讓環(huán)氧充分固化,同時對led進(jìn)行熱老化。后固化對于提高環(huán)氧與支架(PCB)的粘接強度非常重要。一般條件為120℃,4小時。

14.切筋和劃片

由于led在生產(chǎn)中是連在一起的(不是單個),Lamp封裝led采用切筋切斷l(xiāng)ed支架的連筋。SMD-led則是在一片PCB板上,需要劃片機來完成分離工作。

15.測試 測試led的光電參數(shù)、檢驗外形尺寸,同時根據(jù)客戶要求對led產(chǎn)品進(jìn)行分選。

16.包裝將成品進(jìn)行計數(shù)包裝。超高亮led需要防靜電包裝。


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