智能型材包裝線，全自動包裝線、全自動包裝機、全自動打包機

 

　　產(chǎn)品概述

優(yōu)多能智能型材包裝線是由北京優(yōu)多能自動化技術(shù)有限公司自主研發(fā)的針對型材企業(yè)全自動智能化包裝線，真正實現(xiàn)型材打包，套袋，稱重，碼包，打碼，輸送全自動化，可與ERP系統(tǒng)無縫連接，可對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時統(tǒng)計查詢，助力型材企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0。

　　實際案例

　　客戶需求：

　　型材行業(yè)原來打包全靠人力，每條線配備1-2名工人，分兩班倒休，耗材費用驚人，浪費嚴重，工人勞動強度大，人員流動性大，難以培訓管理，工人工資每年上漲，所有費用隨之提高。

　　解決方案：

北京優(yōu)多能根據(jù)工廠實際情況，為客戶量身定制自動化智能型材包裝線，整條線僅需3人，可以節(jié)省60-90%的人員，節(jié)省20%-50%的材料成本，只需要半年即收回成本。

　　技術(shù)指標：

　　型材包尺寸范圍：

　　長：3000-7500毫米

　　寬：100-500毫米

　　高：50-250毫米

　　設備占地尺寸：

　　總 長：約50米

　　最寬處：5米

　　最窄處：1米

　　其它指標：

　　包裝速度(包裝能力)：3包/分鐘

　　(6-9噸/小時)

　　(150-200噸/天)

　　(40000-60000噸/年)

　　稱重精度：0.05KG

總功率：50KW

 

  原有模式 優(yōu)多能方案 年度節(jié)省

人工費  

包裝工人 36人，180萬/年 10人，50萬/年 130萬元

管理人員 6人，30萬/年 2人，10萬/年 20萬元

耗材  

包裝袋 300-400噸 150-250噸 至少100萬元

膠帶 10-20萬元 0 10萬元

合格證標簽 5-10萬元 0 5萬元

打包帶 10萬元 5萬元 5萬元

噴碼機油墨 0 2萬元 -2萬元

電費 0 80KW,3萬元 -3萬元

合計  

年度節(jié)省 265萬元

 

 

　　工藝流程

　　一、落料計數(shù)

加裝自動計數(shù)裝置，落料到達預設數(shù)量自動聲光報警，提醒工人將料車推走打包。

 

　　二、升降機自動上料

由人工或叉車將料車推入上料軌道，升降機將物料托起放到傳送帶上。

 

　　三、人工整理自動精確稱重

由兩名工人進行整理，在整理完畢后對每包物料進行自動精確稱重。

 

　　四、輸入系統(tǒng)

稱重完畢后在ERP系統(tǒng)中確認型材型號數(shù)量(若沒有ERP系統(tǒng)，可直接輸入控制系統(tǒng)或選裝圖像識別系統(tǒng))，確認無誤后機械手進行橫向移載。

 

　　五、打包機打包

選用全自動打包機，可任意設定每包型材的打包道數(shù)。

 

　　六、套袋

打包捆扎好的型材經(jīng)傳送帶傳送到套袋機中，自動套袋并橫向縱向封切。

 

　　七、熱收縮

利用熱縮爐內(nèi)高溫和循環(huán)熱風對塑料膜進行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長達8米，精密的溫度和氣流控制使熱量只對保護膜進行加熱，對型材沒有任何影響。

 

　　八、強制吹風高速冷卻

多道風機強制風冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚集損壞型材。

 

　　九、機器人碼包，兩臺料車，自動出入

采用托舉式機器人碼包，速度快，型材無損傷。兩臺料車自動出入設計，節(jié)省空間，效率高，保證安全。

 

　　十、自動噴碼

　　配備全自動噴碼機/貼標機，與機器人運行結(jié)合，在型材平移時自動噴涂合格證和生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間等信息，無需人員填寫，便于追溯質(zhì)量問題，漂亮美觀，既節(jié)省耗材又環(huán)保。