第一章鍋爐結(jié)構簡介

1、結(jié)構簡介

新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。

該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應性差等問題。

2、燃燒過程

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設鑄鐵省煤器）除塵器，由引風機至煙囪排出。

3、技術特點：

本系列鍋爐的結(jié)構與老式爐型結(jié)構比較有如下特點：

⑴采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇?/p>

彈性體結(jié)構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

⑵鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋殼下部鼓包。

⑶采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

⑷結(jié)構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

⑸運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

⑹熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進。成功的采用了射流技術，采用噴射水將回水射入下降管，達到提高上升管循環(huán)流速的目的。

⑺采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

⑻鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

4、產(chǎn)品出廠

⑴該系列鍋爐4噸以下為整裝出廠，大于或等于6噸鍋爐主機和燃燒設備分件出廠，現(xiàn)場組裝。

⑵鼓風機、引風機、除塵器、省煤器、電控柜、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

⑶提供技術文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量證明書一份。

5、技術規(guī)范詳見樣機總圖

第二章安裝說明書

1、安裝前告知：

⑴安裝前應確定安裝單位，鍋爐安裝單位應由特種設備安全監(jiān)察部門認可具有相應資質(zhì)的安裝單位負責安裝。負責安裝鍋爐的單位應到技監(jiān)部門上呈告知書。

⑵安裝前應根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應按照特種設備安全監(jiān)察機構頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》進行辦理登記手續(xù)。

⑶技術監(jiān)督部門應對安裝鍋爐單位在安裝過程中進行監(jiān)督檢查。

⑷安裝前應組織工作人員學習安裝技術措施，安全技術規(guī)范，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。

⑸鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件技術資料等進行檢查驗收和清點。如發(fā)現(xiàn)不符合有關標準的應及時向廠方提出。

⑹安裝好鍋爐后應請當?shù)丶夹g技術監(jiān)督部門對安裝的鍋爐及附屬設備以及廠地進行檢查驗收。

2、鍋爐安裝過程中應檢驗的內(nèi)容：

當?shù)丶急O(jiān)部門應對鍋爐安裝好后按下面內(nèi)容進行檢驗驗收。

⑴應對鍋筒內(nèi)部裝設的汽水分離器，隔板等部件應檢查是否齊全完好。連續(xù)排污管，定期排污管，進水管及儀表管等應通暢。

⑵應對鍋筒（鍋殼、爐膽和封頭等）、集箱及受熱面管子內(nèi)是否有污垢，雜物等東西，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。

⑶應對爐膛內(nèi)部有無雜物，爐墻、爐拱及隔火墻是否完整嚴密檢驗。

⑷內(nèi)部檢驗合格后，應對人孔、手孔進行密封并檢驗是否密封嚴實。

⑸應對鍋爐的支吊架進行檢驗是否牢固安全可靠。

⑹應對外部爐墻及保溫是否完好嚴密，爐門、灰門、看火孔和人孔等裝置是否完整齊全并關閉嚴密進行檢查。

⑺對壓力表、水位計、溫度計及連接管是否齊全并符合規(guī)定應進行檢查。

⑻對主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應進行檢查。

⑼對鍋爐的蒸汽管道、給水管道、進水管道、出水管道、疏水管道和排污管道是否暢通，各管道的支架、保溫、閥門完好，開關靈活進行檢查。

⑽對各傳動系統(tǒng)的來回運轉(zhuǎn)是否正常進行檢查。

⑾對給水及水處理設備是否工作正常，水質(zhì)達到國標要求進行檢查。

⑿對煙道系統(tǒng)是否嚴密漏風進行檢查。

⒀對平臺、扶梯、圍欄是否完好，照明及消防設施是否完好齊備進行檢查。

⒁對電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，聯(lián)鎖保護裝置靈敏可靠進行檢查。

3、鍋爐及輔機吊裝

⑴鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

⑵載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規(guī)范。

⑶在起吊前請按鍋爐規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

4、鍋爐安裝

⑴鍋爐基礎的確定應根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

⑵　鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出

鍋爐整體的三條基準線：

a縱向基準線--燃燒設備中心或鍋筒中心。

b橫向基準線--以鍋爐的前爐面板

c標高基準線--可以在基礎四周選有關的若干點分別作記號，各標記間的相對偏移不應超過1mm。

⑶鍋爐大件就位前，按圖樣的定位中心線將鍋爐大件就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內(nèi)外應做兩次澆注。

⑷安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

5、輔機安裝

⑴輔機省煤器、除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調(diào)風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分進行檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏氣等缺陷。最后接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。為了保證引風機的軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)起動時，應關閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間最長不得超過5分鐘。

⑵鼓風機、引風機聯(lián)接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭、滿足鍋爐的實際需要。

⑶鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。

⑷省煤器系組件出廠，安裝前檢查周圍嵌墊的石棉繩是否嚴密、牢固、外殼箱板是否平整。

⑸鍋爐管道儀表的安裝。

a壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

b壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管中間應裝有旋塞以便吹洗管路，卸換壓力表。

c刻度盤面上應標有紅線，指示鍋爐工作壓力。

d安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽。安全閥排汽管底部裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設閥門。

e每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

f鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

⑹水壓試驗

鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。

水壓試驗壓力應符合表1和表2的規(guī)定。

水壓試驗前應做好下列工作：

a進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。

b檢查管子有無堵塞。

c裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）

水壓試驗時應符合下列要求：

a鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應預以消除。

b鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水溫應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

表1蒸汽鍋爐水壓試驗壓力

表2熱水鍋爐水壓試驗壓力

第三章使用說明書

1、烘爐

警示：不按規(guī)定的方法烘爐、會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。