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1）a,按用途分類電站鍋爐：用于發(fā)電，大多為大容量、高參數(shù)鍋爐，火室燃燒，效率高，出口工質(zhì)為過熱蒸汽。工業(yè)鍋爐：用于工業(yè)生產(chǎn)和采暖，大多數(shù)為低壓、低溫、小容量鍋爐，火床燃燒居多，熱效率較低，出口工質(zhì)為蒸汽的稱為蒸汽工業(yè)鍋爐，出口工質(zhì)為熱水的稱為熱水鍋爐。船用鍋爐機車鍋爐注汽鍋爐：用于油田對稠油的注汽熱采，出口工質(zhì)一般為高壓濕蒸汽。
b,按結(jié)構(gòu)分類火管鍋爐：煙氣在火管內(nèi)流過，一般為小容量、低參數(shù)鍋爐，熱效率低，但結(jié)構(gòu)簡單，水質(zhì)要求低，運行維修方便。水管鍋爐：汽水在管內(nèi)流過，可以制成小容量，低參數(shù)鍋爐，也可以制成大容量、高參數(shù)鍋爐。電站鍋爐一般均為水管鍋爐，熱效率高，但對水質(zhì)和運行水平的要求也較高。
c，按循環(huán)方式分類自然循環(huán)鍋筒鍋爐多次強制循環(huán)鍋筒鍋爐低倍率循環(huán)鍋爐直流鍋爐復合循環(huán)鍋爐
d，按鍋爐出口工質(zhì)壓力分類低壓鍋爐：一般壓力小于1.275MPa 中壓鍋爐：一般壓力為3.825MPa 高壓鍋爐：一般壓力為9.8MPa 超高壓鍋爐：一般壓力為13.73MPa 亞臨界壓力鍋爐：一般壓力為16.67MPa 超臨界壓力鍋爐：一般壓力為22.13MPa
e,按燃燒方式分類火床燃燒鍋爐：主要用于工業(yè)鍋爐，包括固定爐排爐、往復爐排爐等。火室燃燒鍋爐：主要用于電站鍋爐，燃用液體燃料、氣體燃料和煤粉的鍋爐均為火室燃燒鍋爐。沸騰爐：送入爐排空氣流速較高，使大顆粒燃煤在爐排上面的沸騰床中翻騰燃燒，小顆粒燃煤隨空氣上升并燃燒。
f,按所用燃料或能源分類固體燃料鍋爐：燃用煤等固體燃料；液體燃料鍋爐：燃用重油等液體燃料；氣體燃料鍋爐：燃用天然氣等氣體燃料；余熱鍋爐：利用冶金、石油化工等工業(yè)的余熱作熱源；原子能鍋爐：利用核反應堆所釋放熱能作為熱源的蒸汽發(fā)生器；廢熱鍋爐：利用垃圾、樹皮、廢液等廢料作為燃料的鍋爐；其它能源鍋爐：利用地熱、太陽能等能源的蒸汽發(fā)生器或熱水器。
g,按排渣方式分類固態(tài)排渣鍋爐液態(tài)排渣鍋爐h,按爐膛煙氣壓力負壓鍋爐：爐膛壓力保持負壓，有送、引風機，是燃煤鍋爐主要型式；微正壓鍋爐：爐膛表壓2—5KPa，不需引風機，易于低氧燃燒； i,按鍋筒布置分類鍋爐鍋筒數(shù)一般為一個或兩個，鍋筒可縱置或橫置布置，現(xiàn)代鍋筒型電站鍋爐都采用單鍋筒型式，工業(yè)鍋爐采用鍋筒或雙鍋筒型式。
j,按爐型分類鍋爐爐型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工業(yè)鍋爐，其它爐型一般用于電站鍋爐。
k,按鍋爐房型式分類鍋爐可作露天、半露天、室內(nèi)、地下或洞內(nèi)布置，工業(yè)鍋爐一般采用室內(nèi)布置，電站鍋爐主要采用室內(nèi)半露天或露天布置。
l,按鍋爐出廠型式分類可分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐；小型鍋爐可采用快裝型式，電站鍋爐一般為組裝或散裝。（2）鍋爐改造一般有節(jié)電、節(jié)煤、減少熱損失，來提高熱效率等，實現(xiàn)節(jié)能的目的比如：降低排煙溫度，提高風溫和給水溫度等。（3）上海中興科揚是最近第一家獲得復合相變換熱器的鍋爐節(jié)能科研項目，可使鍋爐熱效率，提高1.蒸汽鍋爐，4-10噸。能省百分之十以上的.謝謝
選用鍋爐要注意以下三個方面：（一）煤種的適用鍋爐的機組設計是以某一代表性煤種的成分為設計依據(jù)的，選用鍋爐一定要注意適應本地區(qū)的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動化程度高的鍋爐。（二）參數(shù)選擇鍋爐一般在額定負荷的80％－90％時效率最高，隨著負荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10％就行了，如選擇的參數(shù)不正好是系列標準，則選用較高一檔參數(shù)的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車”。（三）數(shù)量的選擇原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數(shù)不多于3－4臺。鍋爐要裝省煤器為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達到節(jié)能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使爐水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產(chǎn)生的熱效力。
國家規(guī)定：凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大于250℃；≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大于200℃；≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應安裝省煤器。鍋爐工操作與省煤鍋爐工應按如下方法操作，才能省煤：（一）送入的煤塊盡量均勻，大塊要打碎；（二）煤中適量加水，減少煤屑的飛揚；（三）投煤快，撥火快，清爐塊，以縮短爐門開啟時間、減少漏鳳，保持爐膛溫度；（四）煤層不要太厚，煤層要平，以利通風；（五）根據(jù)負荷的變化，及時調(diào)整燃燒，做到均勻供汽。
9. 蒸汽按品位分級利用蒸汽有一個特性，就是可以連續(xù)分級利用，用的次數(shù)愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，現(xiàn)用來背壓發(fā)電，再去帶動工業(yè)汽輪機作功，然后在加熱產(chǎn)品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級利用。
熱力管網(wǎng)、熱設備的保溫（一）保溫的范圍（1）外表面溫度大于50℃的各種設備管道及其附件。（2）工業(yè)生產(chǎn)中需要防止或減少設備、管道及其附件內(nèi)介質(zhì)凝固、凍結(jié)的部位；（3）工業(yè)生產(chǎn)中不宜保溫的設備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，而又需經(jīng)常操作維修，能引起燙傷的部位；（二）保溫材料性能要求（1）導熱系數(shù)：在≤650℃時，導熱系數(shù)值不得大于0.12千卡/米?時?kWh，并有明確的隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表；（2）抗壓強度：成型制品的抗壓強度≥3公斤/厘米2；（3）必須注明最高使用溫度；（4）容重小、應標明數(shù)值；（5）耐火性、吸水率、耐腐蝕性等，必須注明其數(shù)值。（三）保溫工程設計的原則（1）保溫后的設備管道及其附件的散熱損失應小于國家規(guī)定的“允許最大散熱值”；（2）在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優(yōu)先選用導熱系數(shù)低、密度小、價格低廉的保溫材料；（3）保溫材料和保溫厚度的選擇，應使由于保溫所花的材料、安裝、維修的成本和保溫后的散熱損失在整個壽命期內(nèi)達到最低的費用。（四）保溫工程質(zhì)量檢查和驗收（1）保溫材料的容重、使用溫度、導熱系數(shù)及品種規(guī)格等應符合設計要求和有關(guān)規(guī)定；（2）保溫結(jié)構(gòu)不得有裂紋和凹陷的地方，表面不平度在3米以內(nèi)不超過10毫米；（3）保溫結(jié)構(gòu)厚度偏差不得超過設計厚度的+10~-5%；（4）保護層搭縫應避開雨水沖刷方向，不應折皺和開裂。
工廠配備蒸汽管道的應注意的事項（1）管徑與蒸汽用量是否相適應，要根據(jù)使用目的來決定。對于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時熱損失小，較經(jīng)濟。但如果主管道用小管，管內(nèi)蒸汽流速太高，會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內(nèi)蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由管內(nèi)蒸汽的流速范圍決定。（2）到蒸汽使用地點的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力降，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節(jié)的注意事項，選擇適當?shù)膹澒芘蛎浌?jié)和處理管內(nèi)冷凝水的排出等等。（3）為了保持管內(nèi)蒸汽壓力的穩(wěn)定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準確啟動，都要定期進行維護管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產(chǎn)生蒸汽泄漏，因此要考慮及時和定期檢修，努力改善泄漏狀況。為了自動排出混入蒸汽管道內(nèi)的空氣或冷凝水，要在適當?shù)牡攸c安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。
1、從操作上：用DCS自動控制優(yōu)化燃燒，減少人為操作的浪費。2、小鍋爐上富氧裝置，使用供風的含氧提高增加煤的燃燼程度。裝置的費用比較高。3、上節(jié)能輔機降低排煙熱損失，但是排煙溫度低了也有酸露點的不利因素。4、控制好煤的粒度，上粉碎或篩分裝置，粒度分布好了有利于燃燒工況優(yōu)化。5、鍋爐的保溫做好，降低散熱損失。6、蒸汽冷凝水用于鍋爐。7、提高鍋爐給水的質(zhì)量減少鍋爐排污量，降低排污熱損失。想節(jié)能得綜合考慮，想把節(jié)能量提的太高有難度，鍋爐的熱效率跟鍋爐的結(jié)構(gòu)形式有主要的關(guān)系。有一些是設計問題，你再想法改也是有限度。
2、現(xiàn)在給大家介紹一種革命性的節(jié)能方法：源自歐洲的核心高科技，不用對鍋爐做任何的改動；只把鍋爐的運行水優(yōu)化活化。節(jié)能效果可以高達30﹪！想了解更多可進入網(wǎng)址www.ld899.com/
