電廠鍋爐化學制水車間設備【電廠鍋爐化學制水車間設備】基本說明

電廠鍋爐化學制水車間設備布置條件

設置單獨的化學水處理車間，原水箱、除鹽水箱、沖洗水箱室外布置，其余設備布置在室內。

水質參數

余熱電站鍋爐補給水采用除鹽水，原水采用地表水。原水水質如下：

總硬度：141mg/L；氯化物：1.53mg/L ；硫酸鹽：18.4mg/L ；PH值：6.81；總堿度：131mg/L；電導率：188μm/CM；鉀：0.57mg/L；鈉：0.36mg/L；鐵：0.03mg/L；溶解性固體：190mg/L；鈣：29.84mg/L；鎂離子：0.94mg/L；硝酸鹽氮：1.69mg/L；溶解氧：8.9mg/L；懸浮物：66mg/L；游離二氧化碳：11mg/L；亞硫酸鹽：131mg/L。

電廠鍋爐化學制水車間設備工藝流程

考慮具體原水水質條件，采用預處理+雙級RO脫鹽系統(tǒng)，工藝流程如下鍋爐補給水系統(tǒng)出水水質鍋爐補給水系統(tǒng)出水參照GB/T 1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》。

【電廠鍋爐化學制水車間設備】制取工藝

　1、采用離子交換方式，其流程如下：　　

　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

　2、采用反滲透+混床方式，其流程如下：

　自來水管網→原水泵→絮凝加藥→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱

　3、采用EDI方式，其流程如下：

　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點 制取工藝比較　　

　目前制備自備熱電廠除鹽水制水系統(tǒng)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優(yōu)缺點分別列于下面： 　　

　1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。 　　

　2、第二種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經濟工藝，需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境有一定的破壞性。其優(yōu)點在于初投資相對比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝。 　　

　3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水最經濟，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴. 　　

【電廠鍋爐化學制水車間設備】適用范圍

用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理 。采用世界上最先進的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產 符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準(GB1576－79、DL/T561-95) 超純水。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統(tǒng)采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數，以便生產管理。