窯爐脫硝

IBT窯爐節(jié)能脫硝技術(shù)

山東耀通IBT窯爐節(jié)能脫硝技術(shù)，強(qiáng)調(diào)高效燃燒前提下二次風(fēng)合理低氧分級(jí)原則與低一次風(fēng)率方式下理想料層流態(tài)化構(gòu)建技術(shù)的融合，充分照顧到高效燃燒與De-NOx的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，從優(yōu)化爐內(nèi)物料流態(tài)化狀況，改善著火燃盡特性，保證或提高鍋爐熱效率和伏化汽水風(fēng)煙參數(shù)等四個(gè)方面入手，引申一步做出的精細(xì)化二次風(fēng)布局與一次風(fēng)伏化方案。

通過(guò)設(shè)備改造和科學(xué)燃燒調(diào)整過(guò)程，產(chǎn)生CFB沿物料流程的溫度均衡、還原區(qū)有效降氮與氧化區(qū)高效脫硫的有機(jī)結(jié)合，燃盡率保障的局部風(fēng)煤比均勻，二次風(fēng)射流立體穿透的分級(jí)供風(fēng)和整體相對(duì)低氧燃燒過(guò)程的良好燃料適應(yīng)性等五個(gè)方面的最終技術(shù)改造效果。

優(yōu)勢(shì)：1、通過(guò)IBT可將NOx排放量降低到50%。2、可配合SNCR或SCR脫硝技術(shù)并降低運(yùn)營(yíng)成本。3、可同時(shí)兼有節(jié)省點(diǎn)火用油和助燃用油30%以上。4、可降低脫硝時(shí)還原劑和催化劑的使用量。

SNCR脫硝技術(shù)

本公司的SNCR脫硝技術(shù)是把以尿素（Urea）或氨水為還原劑的Selective Non-Catalytic Reduction過(guò)程，可用低廉費(fèi)用有效地減少在窯爐燃燒時(shí)煙尾氣中的NOx。

我公司主推以尿素為還原劑的SNCR鍋爐脫硝技術(shù)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、NOx減少量為50%--70%。2、生成物為H₂O和N₂，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。3、脫硝設(shè)備占地空間少。4、可以和其他脫硝技術(shù)組合，作組合脫硝。5、還原劑噴灑可自動(dòng)控制。

SCR窯爐脫硝技術(shù)

耀通SCR窯爐脫硝技術(shù)是以尿素為還原劑的SCR技術(shù)，費(fèi)用低效果高且安裝簡(jiǎn)單，安全性高。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、反應(yīng)穩(wěn)定，脫硝效率可達(dá)90%以上2、無(wú)氨水和氨的運(yùn)輸、管理和儲(chǔ)藏3、生成物為H₂O和N₂，不會(huì)產(chǎn)生二次污染4、安全性很高，適合人口密集區(qū)的電廠

活性炭吸附法脫硝技術(shù)（100℃以下）

可配合脫硫后的煙氣脫硝

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、除塵后的煙氣溫度為100-85℃，排煙溫度110℃，非常適合活性碳吸附法脫硝技術(shù)的應(yīng)用。2、如配合脫硫設(shè)施只吸附NOx,可減少活性炭用量。3、活性炭吸附法在脫硝的同時(shí)還有除塵脫硫的效果。4、不需要改變鍋爐本體及現(xiàn)在普遍采用的除塵脫硫設(shè)備，無(wú)風(fēng)險(xiǎn)。5、多臺(tái)鍋爐可共用同一脫硝系統(tǒng)。6、不消耗化學(xué)物質(zhì)，可重復(fù)利用。7、 SO₂濃度越低，NOx脫除率越高。

實(shí)施方案的計(jì)算機(jī)模擬過(guò)程

利用計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)對(duì)煙氣的流動(dòng)及溫度進(jìn)行分析，由模擬系統(tǒng)決定還原劑的使用數(shù)量及時(shí)機(jī)。

首先根據(jù)鍋爐內(nèi)部構(gòu)造建立準(zhǔn)確的3D模型，且考慮風(fēng)道的間隔、位置和燃料等形成的燃燒區(qū)域，模擬出鍋爐燃燒室的立體模型。

鍋爐的立體模型產(chǎn)生后，根據(jù)燃燒的所有數(shù)據(jù)輸入到模型上且伴隨著復(fù)雜的計(jì)算。模擬出爐內(nèi)燃燒火焰的動(dòng)態(tài)模型。如左側(cè)的圖片用計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)產(chǎn)生的燃燒火焰的3D模擬形象。

計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)是根據(jù)燃燒火焰的3D模型，計(jì)算出爐內(nèi)的火焰分布狀況和不同溫度區(qū)域以及火焰的運(yùn)動(dòng)方向，并形成與實(shí)際燃燒相符合的3D模型。

根據(jù)3D模型的溫度區(qū)域和火焰的流向，決定還原劑噴槍的位置。同時(shí)通過(guò)制作模型，測(cè)定反應(yīng)劑的用量，根據(jù)噴射粒子的效果圖找出有效的噴射方式。

通過(guò)以上方式所選定的噴槍位置、噴霧方式及還原劑的使用量，使脫硝效果達(dá)到最佳化。

煙氣脫硫介紹

煙氣脫硫 指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)。這種脫硫方式是指燃燒后脫硫，在鍋爐尾部除塵后至煙筒之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備，目前95%以上的燃煤鍋爐采用此方式實(shí)施脫硫，是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床主要由吸收劑制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)、自控和線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵器后進(jìn)入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時(shí)少量水作為增濕水分別進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔中，煙氣與加入的吸收劑及再循環(huán)灰充分混合、反應(yīng)，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經(jīng)過(guò)分離器、二級(jí)除塵器除塵后，固體顆粒被分離，大部分進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)，煙氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)，通過(guò)煙筒排入大氣。

循環(huán)流化床用于脫硫的優(yōu)點(diǎn)：● 氣固傳質(zhì)速率快，反應(yīng)充分● 對(duì)脫硫劑的粒度要求較寬● 只要一個(gè)給料點(diǎn)● 負(fù)荷調(diào)節(jié)比例大、負(fù)荷調(diào)節(jié)塊● 脫硫劑循環(huán)多次，利用率高● 斷面風(fēng)速高，床體瘦長(zhǎng)，占地很小

應(yīng)用領(lǐng)域：● 電廠鍋爐● 熱電站鍋爐● 工業(yè)窯爐● 燃油發(fā)電機(jī)組● 垃圾焚化爐

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

用石灰石材料制成漿液后輸入到吸收塔，然后經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。

煙氣經(jīng)收塵后，通過(guò)風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去SO₂、SO₃、HF、HCl等酸性組分。洗滌液與新鮮石灰石漿液在吸收塔漿液池混合，并通過(guò)強(qiáng)制鼓入的空氣使亞硫酸鹽氧化成石膏。漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴霧化形成霧沫液滴，與煙氣在塔內(nèi)形成高效的氣液傳質(zhì)。

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