金泰脫硫除塵塔    【買的稱心  用的放心】  硫除塵找金泰，放心可靠。

【產(chǎn)品說明】

        對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。

【工作原理】

      SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠有點，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，目前有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

【工藝特點】
脫硫除塵塔具有造價低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優(yōu)點，是理想的煙氣脫硫除塵設(shè)備：
    1.采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力；
    2.筒體部分采用快裝結(jié)構(gòu)形式，兩節(jié)聯(lián)接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏；
    3.篩板和噴淋形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了系統(tǒng)阻力；
    4.篩板和噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了設(shè)備的使用壽命和脫硫效果；
    5.設(shè)計良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

　　此外該工藝還具有以下優(yōu)點：
　　1．技術(shù)成熟，運行可靠性高。系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運行；
　　2．操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；
　　3.再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；
　　4.鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
　　5.正常操作下吸收過程無廢水排放；
　　6.鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運行費用；
　　7.石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低；
　　8.脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵换蛘咧苯訉⑵渑c粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

【規(guī)格參數(shù)】

 注：脫硫效率必須是滿足工藝條件要求后才能確保效果。

【工藝原理】
　　優(yōu)秀的設(shè)備還需配上合理的工藝，才能達到既提高脫硫效率又降低運行費用的要求，滿足技術(shù)經(jīng)濟最優(yōu)的原則。濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。

鈉鈣雙堿法【Na2CO3／Ca(OH)2】是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
　　1、脫硫過程：
　　Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ 　(1)
　　2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O 　　　(2)
　　Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3　　(3)
　　以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應(yīng)式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時　　

    2、再生過程：
　　2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
　　Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
　　在經(jīng)過脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到過飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO3很快跟定量送入的石灰漿液反應(yīng)，使循環(huán)液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨后生成的部分[SO32-]又繼續(xù)跟石灰漿液中Ca2+反應(yīng)，反應(yīng)生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來，從系統(tǒng)中排出，從而使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢復(fù)對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。同時由于煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產(chǎn)生。
　　該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。具有"雙高雙低"的突出優(yōu)勢，即脫硫效率高，系統(tǒng)運行可靠性高，投資費用低，運行費用低。