鍋爐其工作特性決定其排放的煙氣溫度較高，溫度視其工作對像及種類而定，一般都在220℃以上。這樣的煙氣溫度對于煙氣的治理造成了一定的難度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成處理后的煙氣嚴重帶水并影響設備的使用壽命。

工藝流程

鍋爐的煙氣經(jīng)過余熱回收裝置將煙溫降低后，由引風機統(tǒng)一強送至脫硫除塵塔集中處理后達標高位排放。

工藝設計

脫硫除塵塔，塔內(nèi)裝有多層旋流板使其達到脫硫效果。在鍋爐后安裝引風機及煙道使鍋爐煙氣集中送入余熱回收裝置再經(jīng)麻石旋流板脫硫除塵塔，鍋爐煙氣沿切線方向進入高效脫硫除塵器底部，在塔內(nèi)經(jīng)多層旋流板和一層除霧板后，煙氣進行脫硫除塵處理后達標排入煙囪高位排放。噴淋循環(huán)液由脫硫除塵器中上部進入，在旋流塔板上分散成霧滴與煙氣充分接觸凈化后，從脫硫除塵器底部經(jīng)水管流入循環(huán)水系統(tǒng)的中和池，加入堿性物質(zhì)后，在池內(nèi)與由石灰池引入的石灰乳進行再生反應，反應生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池進行沉淀后；上清液自流進入清水池，由循環(huán)泵打回脫硫除塵器循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥由壓濾機處理后定期外運。

脫硫原理

一般情況下，脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后酸性很強與堿反應的速度很快不需多加考慮。當噴入一定量堿液時，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨特的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到最佳霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到最佳的接觸方法與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。

設備特點

1）整套設備使用壽命長；

2）整套設備無噴嘴、無阻塞；

3）除塵脫硫效率高，排放煙氣不帶水；

4）結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、外型美觀。

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