采用石灰—石膏法循環(huán)再生吸收液容易結(jié)垢造成系統(tǒng)的杜塞，為了克服此缺點，選擇適當(dāng)脫硫固硫劑，我們從以下幾個方面進行了考慮：原料來源的方便及其成本；配套設(shè)備的一次性投資；現(xiàn)場場地適用情況；工藝的成熟性和系統(tǒng)的可靠程度；運行維護成本；副產(chǎn)物的處理。采用NaOH作為脫硫劑脫硫效率高，系統(tǒng)流程簡潔，一次性投資小，適用于有害氣體含量高的煙氣處理、又能大幅度降低運行成本。NaOH來源廣泛，工藝成熟，運行成本低，方便清渣。

鈉堿雙堿法

是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰或石灰石作第二堿處理吸收煙氣中有害物質(zhì)后的吸收液，對吸收液進行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。各步反應(yīng)如下：

吸收反應(yīng)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應(yīng)  

用石灰料漿對吸收液進行再生

CaO+H2O  　　Ca(OH)2

2NaHSO3+ Ca(OH)2  　Na2SO3+ CaSO3•1/2 H2O  + 3/2 H2O

Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O    NaOH+ CaSO3•1/2 H2O

再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。

鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程，煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后由煙囪排放，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca（OH）2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉降池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。

換液

當(dāng)吸收液Na2SO4達到一定飽和濃度后，對吸收液進行更換，將舊的吸收液送往廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)與工藝污水一并處理后達標(biāo)排放。更換的新液投堿后重新工作。

控制系統(tǒng)

 a. 水位自動控制

循環(huán)水可采用自動控制，循環(huán)池水位由浮球液位控制器自動控制，當(dāng)液位低于或高于設(shè)計水位時，開關(guān)動作發(fā)出報警信號或控制泵閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)水位，使系統(tǒng)始終保持在良好的設(shè)定范圍內(nèi)，達到自動控制液位的目的。

b. PH值自動控制

系統(tǒng)設(shè)置PH值自動檢測儀控制循環(huán)池的酸堿度，以達到對煙氣的最佳處理效果，當(dāng)液體酸堿低于或高于設(shè)定值時，開關(guān)動作發(fā)出報警信號或控制閥門的開閉，自動調(diào)節(jié)液體PH值至設(shè)定范圍，達到自動控制PH值目的，保持系統(tǒng)始終處于對煙氣的最佳凈化狀態(tài)。

優(yōu)勢

目的是為了達到既優(yōu)化生產(chǎn)工藝控制又保證鍋爐的正常運行，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，同時也可有效的達到煙氣凈化的效果和目的。

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